关键词:
盐腐蚀环境
复合改性
耐久性
腐蚀机理
寿命预测
摘要:
服役于严苛环境的混凝土结构,性能退化显著,一方面会对结构安全造成严重威胁;另一方面,因耐久性不足的问题,每年损耗巨大,因此,提升混凝土材料的耐久性具有显著的工程意义和价值。盐腐蚀环境下混凝土材料劣化问题突出,大大缩短结构服役寿命。基于复合改性增强的方法,提出玄武岩纤维改性高耐久混凝土,以解决盐腐蚀环境下混凝土材料耐久性不足的问题。针对改性混凝土材料本文开展了硫酸钠溶液侵蚀试验,获得了表观腐蚀特征、吸水率、质量损失率、相对动弹性模量和抗压强度等宏观性能指标,并结合SEM电镜扫描、XRD物相分析和TG热重分析,获得了混凝土内部细观结构变化规律和水化产物、腐蚀产物量的变化,揭示了硫酸钠腐蚀环境下混凝土材料的腐蚀机理和劣化规律。在试验的基础上结合灰色理论模型,提出了玄武岩纤维改性混凝土的寿命预测模型。得到以下结论:
(1)基于复合改性增强技术,通过复掺玄武岩纤维、矿物掺合料和抗渗剂进行混凝土抗硫酸盐腐蚀能力提升;改性后混凝土初始强度提高50%,吸水率降低30%,抗腐蚀能力明显提升。
(2)经过270d硫酸钠溶液腐蚀,普通混凝土腐蚀严重,表层产生膨胀裂缝,边缘破碎脱落,强度由48.83MPa降低至37.04MPa,退化率为25%;改性混凝土表观形貌较好,几乎没有腐蚀痕迹,强度由71.34MPa降低至70.2MPa,退化率仅为1.6%,抗腐蚀能力提高30%。
(3)SEM电镜扫描显示,在侵蚀后期,普通混凝土内部孔洞增大,腐蚀深度加深,有大量钙矾石生成;改性混凝土腐蚀较轻,整体结构相对密实,吸水率保持了较低水平,比普通混凝土降低了36.5%;质量损失率仅为-0.04%。XRD物相分析与TG热重分析显示,普通混凝土的腐蚀产物主要是钙矾石(Aft)和二水石膏(Ca SO4·2H2O),改性混凝土水化更充分,内部产生大量C-S-H凝胶和Ca(OH)2,是普通混凝土的2.5倍,显著改善了材料的受力性能,抗腐蚀性能大幅度提升。
(4)抗腐蚀机理分析:玄武岩纤维与活性矿物掺合料,主要起到填充孔隙作用;甲基硅酸钠可生成不溶性的网状树脂保护薄膜,阻隔离子渗透;无机铝盐生成膨胀性复盐晶体,填充内部孔隙。
(5)基于熵权法,结合质量、抗压强度、动弹性模量等指标建立了混凝土耐久性综合评价指标D,分析了混凝土的耐久性能,改性混凝土的耐久性较普通混凝土提高了25%。利用灰色理论并建立了混凝土的寿命预测模型。