关键词:
铝硅系耐火材料
抗碱蚀
润湿
外加剂
粒度
摘要:
对高盐有机废液进行焚烧是最常用的无害化处理手段,但其中富含的Na+、K+等碱金属离子会对耐火材料造成严重的侵蚀,使耐火材料开裂和剥落,影响废液的处理效率,提高了处理成本。废液焚烧炉经常使用铝硅系耐火材料作为炉体内衬,工作温度根据废液成分有所不同,一般为900℃左右。研究铝硅系耐火材料被碱侵蚀破坏的机理和影响因素,对于生产适合废液焚烧环境、具有优良抗碱侵蚀性能的耐火材料具有重要意义。
针对以上问题,本课题利用静态坩埚法,以Na2CO3为碱蚀剂,首先研究了基质中Al2O3含量对铝硅系耐火材料性能的影响,通过对比红柱石加入前后性能的变化,研究了红柱石对抗碱侵蚀性能的影响,之后分别以70高纯烧结莫来石、70电熔莫来石和70普通烧结莫来石为原料,比较了三种莫来石体系抗碱侵蚀性能的差异,使用接触角测量系统研究了Na2CO3熔体在不同体系表面上的铺展速度,从润湿角度分析了碱侵蚀耐火材料的过程和影响因素。同时研究了外加MgO和Zr O2、骨料粒度等因素对材料抗碱侵蚀性能的影响。主要的研究内容和结果如下:
(1)基质中Al2O3含量较低时,铝硅系耐火材料的抗碱侵蚀性能更好。在碱侵蚀试验中,以板状刚玉为骨料且添加红柱石的坩埚试样,在基质中Al2O3含量低于60 wt.%时保持完整;以烧结莫来石为原料的试样,在基质中Al2O3含量低于70 wt.%时保持完整,以电熔莫来石和以普通烧结莫来石为原料的试样,在基质中Al2O3含量低于65wt.%时保持完整。
(2)红柱石能明显提高材料的抗碱侵蚀性能。在以板状刚玉为骨料的体系中,没有添加红柱石时,Na2CO3熔体在材料表面上的铺展速度较快,878℃时完全铺展,侵蚀试验后Na2CO3完全渗入了坩埚内部,坩埚全部破裂。加入红柱石后,Na2CO3熔体完全铺展的温度提高到880℃,红柱石降低了Na2CO3熔体的润湿速度。计算得出在878℃时,Na2CO3通过气孔向两种基体内部渗透的吸附压强比值为2.5:1,红柱石通过提高耐火材料抗碱渗透能力提高了材料的抗碱侵蚀性能。
(3)三组莫来石试样中,高纯烧结莫来石试样具有最好的抗碱侵蚀性能。Na2CO3在高纯烧结莫来石、电熔莫来石、普通烧结莫来石为原料的试样上完全铺展的温度分别为883℃、880℃和881℃。在880℃时,计算得到Na2CO3熔体向高纯烧结莫来石试样、电熔莫来石试样和普通烧结莫来石试样内部渗透的吸附压强比值为1:1.7:1.9,高纯烧结莫来石试样具有最好的抗碱渗透性能。
(4)铝硅系耐火材料被破坏的原因是在内部生成了霞石。Na2CO3熔体侵蚀基质,最终碱渣包围骨料后使材料分解,由Al2O3、Si O2生成霞石时体积膨胀了34.51%,由莫来石生成霞石后体积膨胀了18.65%,这种体积膨胀使内部应力增大,最终使坩埚发生了破损。普通烧结莫来石体系在高温下生成了较多的液相,有助于缓解膨胀造成的挤压,使材料在被碱液渗透和侵蚀后保持完整。
(5)外加MgO后促进了烧结,使材料的显气孔率降低,常温抗折强度增大,同时在侵蚀层表面生成一层致密的Mg Al2O4,有效阻止了碱液的渗透,提高了材料的抗碱侵蚀性能。增大骨料粒度后,材料的抗碱侵蚀性能变化不大,但碱液渗透深度略有增加。