关键词:
光纤光栅传感
热塑性复合材料
自动铺放成型
应变监测
温度监测
摘要:
热塑性复合材料具有比强度高、耐腐蚀性能好、设计性强等优点,在航空制造、汽车轻量等领域得到了广泛的应用。相比于热固性复合材料,其可以进行二次加工且生产周期更短,因此成为了近年来复合材料领域研究的重点。传统复合材料成型方法普遍存在成型周期长,受工艺条件限制大等问题,因此提出了基于自动铺丝装置(AFP)的自动铺放成型技术。然而,由于成型过程受铺丝温度、铺丝速率、铺丝压力、及模具温度等工艺参数影响,导致结构件机械性能下降甚至发生形变,因此,有必要对热塑性复合材料成型过程中的温度及应变进行实时监测来进一步优化成型质量。
传统的超声波监测法不适用于热塑性复合材料铺丝过程中高温高压的极端环境,且稳定性较差难以实现准确测量。其次,传统应变片由于采集频率较低无法实时对快速变化的温度应变进行响应,且能经受300℃以上温度的应变片价格十分昂贵。此外,传统的红外热成像监测方法图像对比度低,细节识别能力差,无法准确地反映出成型过程中材料的实时变化状态,难以用于大型热塑性复合材料结构件应变监测。
因此本文采用聚酰亚胺光纤光栅作为主要传感元件搭建实时监测系统,该传感系统能实现380℃以上高温监测和20000με以上的复杂动态应变监测,采样频率能达到1000Hz。通过与传统监测手段热电偶和应变片、毛细管金属管封装的温度计光纤光栅、高精度飞秒光纤光栅和保偏光纤光栅进行监测结果对比,验证监测系统的可靠性。通过对热塑性复合材料自动铺丝工艺中四个主要影响参数,即铺丝温度、模具温度、铺丝压力和铺丝速率进行三类分组实验,通过将模具温度设置为40℃和120℃,铺丝温度设置为250℃和380℃;铺丝压力设置为500N、1000N、1500N和2000N,铺丝速率设置为6%(3.6m/min)、10%(6m/min)和20%(12m/min)共设置了十个系列40组监测实验,研究了单一参数改变条件下对热塑性复合材料成型过程中温度及应变的影响规律,探究了铺丝过程中单个参数改变对成型结构件的影响规律,得到了单个工艺参数改变应变峰值变化的规律以及对结构件最终成型的影响规律。通过与实物件进行对比,分析了影响规律的可能原因,验证了光纤光栅监测数据的可靠性,为光纤光栅在热塑性复合材料监测领域提供了可以参考的理论结果。实验所监测的温度分辨率达到了0.1℃,应变监测分辨率达到了1με。同时通过实验对自主设计的基于边沿滤波解调法的线性解调器进行了验证,该解调器的解调范围为1544nm~1556nm,带宽为12nm,波长-功率线性率为2.21d B/nm,可解调温度范围约为1200℃,可解调应变范围约为12000με。通过与高精度快速解调仪采集到的波长数据进行对比,分析了其结果并提出了优化方案,为今后将线性解调器应用与热塑性复合材料成型过程监测提供了研究基础,同时也为搭建更为简便成本更低的光纤光栅监测系统提供了实验依据。