关键词:
设备管理
TPM
设备保养
设备综合效率
摘要:
随着科技的不断进步和全球经济的高速发展,工业生产技术水平也得到了突飞猛进地发展,工业生产自动化、智能化成为时代发展的趋势。伺服电机是工控行业的基础,它在工业发展中的普及与否,在一定程度上代表着工业现代化的水平。随着国内伺服产电机产品需求不断增加,以及部分外资品牌退出国内市场,国产品牌替代、抢占市场,相互间的竞争也愈演愈烈,这就要求,伺服电机生产企业的电机生产设备必须运行稳定、使用安全、生产高效。因此,加强企业设备管理,提高伺服电机生产企业设备管理水平势在必行。增强设备管理,不仅可以规范设备管理流程,提升设备运行效率进而提高生产效率,而且可以为企业培养专业技术人才,增强企业长期的竞争力。本文以伺服电机制造企业H公司为研究对象,详细地描述了公司目前生产经营状况和设备管理中存在的问题,通过对“全员生产维护”(Total Productive Maintenance TPM)设备管理理论及国内外设备管理新趋势和新模式的研究,现场调查收集数据,归纳总结,针对H公司目前设备管理中存在的设备保养完成率低、设备日常运行故障率高、设备备件管理无法满足维护需求以及新导入设备故障率高等问题,进行现场数据收集、问题现状归纳、典型案例分析和参考文献查阅借鉴,进而深入研究和归纳总结、成因分析。针对以上四类问题,本文以TPM设备管理为理论依据,根据公司生产中日常实际情况,应用TPM八大支柱中的五个基础支柱为设备管理框架,即设备前期管理、自主维护、专业保养、备件管理和管理培训,又通过设备ABC分类法、鱼骨图分析法、设备备件库存管理的帕累托分析法,采用提高设备保养计划落地性、改进设备使用和维护培训体系、改进设备备件管理方法和加强新设备导入管理等一系列方法,有针对性地去解决上述四类问题。同时,为保证改进措施的应用和实施,本文提出了开展TPM小组活动、召开设备运营会议和建立设备管理激励机制等保障措施,提高了现场人员的主动性,为改善措施的长期坚持,增加了一道保险。本文的研究在一定程度上改善了H公司设备保养率低和设备故障率高的问题,解决了设备操作维护技能培训、设备备件管理和设备导入流程中存在的部分问题,提高了设备运行的稳定性,从而整体提升了H公司设备维护管理水平。同时,探索成功的经验也为同行业设备维护管理提供了借鉴。