关键词:
封边工序
智能生产
MES
信息管控
设备管理
摘要:
通过智能生产车间的建立和信息管控方法的完善来提高产能,是目前定制家具行业内的重要研究课题。家具零部件封边的效果对产品的外观有最直接的影响,同时,封边工序是家具智能制造中对生产效率影响最大的工序。基于此,本文在对智能封边工序及管控方法理论分析的基础上,通过对目标企业封边工序的生产和管理现状进行调研,结合智能生产线的构建要素及车间管控系统,提出了封边工序的智能生产线的构建及其管控方法。具体研究结果如下:(1)通过文献查阅的方法,对封边技术的应用现状进行分析,明确板式家具中最为常用的封边方法为手动、自动、智能共存,其中智能封边还处于初级阶段;对封边工序的管控方法进行查阅,封边工序主要以MES系统管控为主,但系统平台中针对封边工序的信息管控方面研究仍有空缺。(2)通过实地调研的方法,对某S定制家居企业封边工序的生产、信息管控情况和设备管理进行调研,其中,封边工序的生产由14条生产线、73台封边机构成;信息管控方面包括生产信息中的加工信息、物料信息以及质量信息的管控情况;设备管理包括点检、维修、备件管理的具体内容。调研表明,封边工序的生产存在板件转运不连贯、人工需求多的问题,信息管控存在采集与更新速度慢的问题,设备管理存在管理方法落后的问题,为后续研究提供实践依据。(3)根据调研分析,结合智能封边生产线的构建要素,明确了封边工序智能生产的核心功能是由板件的自动识别、自动封边、质量检测和自动转运构成;封边工序的信息管控方法关键要素是需要增加计算封边带需求量的功能、领料功能以及建立适应智能封边工序的质检流程;封边设备需要基于TPM技术和MES平台进行融合管理,作为提升设备运行效率的关键措施。(4)依据智能生产线的构建方法,建立了由扫码系统、智能封边机、线控系统、缓存仓库和质量检测系统构成的封边工序智能生产线;并依据MES系统平台架构,建立了封边工序信息管控的基本框架,包括:加工信息、物料信息和质量信息等功能模块;并在TPM思想的指导下,构建了基于MES系统的设备管控子系统,包括:数据管理、点检管理、维修管理和备件管理四个功能。(5)采用对比分析和OEE评价的方法,并依据上述构建的封边工序智能生产线和传统生产线进行对比,对生产情况、信息管控和设备管理三方面进行分析,其中,生产情况主要对封边过程中的运输方式、检验方法和生产产能进行分析,结果为:智能封边工序较传统封边工序可减少20%的生产人员,减少90%的质检员,提高54.61%的人均产能;信息管控方法方面,可实现信息的实时采集与更新,有效提升车间的运行效率;设备管理方面,以封边机为代表的封边设备OEE提升了5%。