课程文献中心 更多>>

关键词： 激光熔融   送粉喷嘴   紫铜   高温   摩擦化学磨损  

摘要： 激光熔融系统在使用过程中,高温环境下待加工粉末流会导致送粉喷嘴内壁严重磨损,而因设备结构复杂、影响因素众多等,送粉喷嘴的损伤机制尚不清晰。通过喷嘴损伤案例分析和摩擦磨损模拟实验,结合扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等表征手段,对激光熔融系统送粉喷嘴的磨损规律以及高温损伤机制进行研究。结果表明:送粉喷嘴出口处更靠近高温源,因而磨损较其他区域更为严重,其磨损形式由机械应力导致的轻微疲劳磨损和磨粒磨损转变为由摩擦化学主导的严重摩擦化学磨损;在温度-应力多物理场耦合作用下喷嘴材料发生的氧化反应导致界面疏松容易被机械去除;此外摩擦界面生成的脆性钛铜金属间化合物也是导致喷嘴出口处容易被磨损的原因之一。研究结果为高温下送粉喷嘴的设计和应用提供了理论支持。

关键词： HVAF   冷轧辊   退火   摩擦磨损   接触疲劳  

摘要： 目的 针对冷轧辊表面的循环应力、摩擦磨损的特殊服役环境,设计空气燃料超音速火焰喷涂(HVAF)制备Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层来提高工件表面的硬度和耐磨性。方法 利用HVAF技术在冷轧辊用合金钢板表面制备不同尺寸陶瓷颗粒混合的Cr_(3)C_(2)-Fe CrBSi的复合涂层,并在600、700、800℃进行退火处理后得到退火态涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、电子拉伸试验机、盘式摩擦磨损试验机和接触疲劳试验机,考察了不同陶瓷含量和不同退火温度下涂层的相组成、组织结构、机械性能、摩擦磨损性能和接触疲劳失效形式。结果 喷涂态涂层的显微硬度、结合强度随着Cr_(3)C_(2)含量的增加先上升后下降。当陶瓷相质量分数为10%时,复合涂层最佳,显微硬度、结合强度分别为459.6HV0.3、42.8 MPa。选取Cr_(3)C_(2)(质量分数10%)-FeCrBSi涂层经过退火处理后,涂层的硬度、断裂韧性、抗磨损性能均有提升,其中摩擦因数由原先的0.89降低至0.80~0.75。此外在700℃下退火3 h得到的涂层,显微硬度可达490.3HV0.3,断裂韧性由2.81 MPa·m1/2提升至3.15 MPa·m1/2,磨损率为6.80×10^(-14) m^(3)/(N·m),与喷涂态涂层相比,磨损率降低了15%。喷涂态、退火态涂层的磨损机制均为磨粒磨损。接触疲劳试验结果表明,退火态复合涂层的接触疲劳失效形式主要有剥落和分层,同时剥落失效情况下涂层的接触疲劳寿命更长,可达2.07×10^(5)转。结论 Cr_(3)C_(2)-Fe Cr BSi复合涂层良好的抗磨损和耐接触疲劳性能主要取决于Cr_(3)C_(2)硬质耐磨颗粒的加入。而退火热处理可以促进涂层向平衡态的转变、同时析出的二次碳化物(Cr, Fe)7C3起到沉淀强化的作用,使得退火态涂层具有更好的抗摩擦磨损性能。

关键词： 悬臂式掘进机   镐型截齿   应力   仿真分析  

摘要： 为进一步探究悬臂式掘进机镐型截齿的磨损问题,以某镐型截齿为研究对象,从应力分布角度着手,分别探究齿尖锥角、截割速度和截割深度对应力分布的影响,确定该镐型截齿的最优参数组合为截齿锥角75°,截割速度2.0m/s,截割深度30mm。在此基础上,将优化后的镐型截齿参数组合应用于实践,结果显示,截齿寿命显著提升,证明截齿磨损问题得到有效改善,表明此研究具有一定的现实意义。

关键词： 分级破碎机   离散元方法   受力磨损   EDEM  

摘要： 破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响分级破碎设备的齿辊和耐磨衬板的受力和磨损情况。基于离散元仿真软件EDEM,针对不同硬度的颗粒、齿辊的工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析,得到了颗粒的硬度与齿辊和耐磨衬板受力、磨损的关系,为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。

关键词： 离散煤料   转运系统   输送带带速   曲率半径   磨损  

摘要： 针对离散煤料在转运过程中对结构部件冲击过大,造成磨损严重的问题,通过作用力分析得出转运系统中卸料输送带带速设定、曲率半径参数与煤料对头部挡板及底部衬板的磨损程度具有关联关系。利用离散元仿真软件,对煤料在不同卸料输送带带速、曲率半径参数下的转运状态进行数值模拟。模拟结果表明,头部挡板、底部衬板的磨损随卸料输送带带速的增加而增加,若卸料输送带带速调整数值超过推荐带速的20%时,需调整头部挡板的物理距离,控制煤流转运轨迹;当卸料输送带带速增加时,煤料对底部衬板的磨损影响程度较小;不同曲率半径对底部衬板的磨损位置、面积均有较大影响,曲率半径与底部衬板的磨损深度成反比,当曲率半径超过一定数值时,煤料对底部衬板的磨损影响程度减弱。

关键词： 铁谱分析   煤矿机电设备   摩擦磨损   状态分析  

摘要： 煤矿的中大型机电设备属于低速重载设备,磨损导致的故障为主要故障。通过油液监测系统采集的铁谱图像,能够分析和判断机电设备的摩擦磨损情况,有助于调整设备和检修。本文研究基于铁谱分析的煤矿机电设备摩擦磨损状态分析系统设计和应用,验证如何根据铁谱信号判断煤矿机电设备磨损情况。

关键词： 石油钻井   套管磨损   防护对策  

摘要： 从理论分析角度入手,结合石油钻井套管磨损的常见形态和机理进行分析,围绕着多因素解读和把控,利用物理即化学等多项手段实现防磨控制,以此提升石油钻井的工作效率。钻井中钻杆与套管间有多种磨损形式,机理不同,通常是两种或多种形式一起作用。常见的磨损类型有疲劳、腐蚀、粘附、磨粒、冲击等。判断磨损类型的方法有两种:根据钻杆表面磨痕或钻井液中铁屑的特征。通过分析磨损类型可判断主要作用的因素,针对性选择措施。

关键词： 牙体硬组织   牙齿磨损   继发性牙本质   口腔健康   机械摩擦   咀嚼功能   常见问题   慢性病  

摘要： 牙齿磨损是口腔健康中的常见问题,是指在没有菌斑、龋病及外伤等情况下,由于磨耗、磨损、酸蚀等因素而导致的牙体硬组织损失。牙齿磨损的危害人在正常咀嚼过程中,牙体硬组织会缓慢地丧失,同时会不断形成继发性牙本质,牙体硬组织的厚度并不会明显减少,此为生理性的磨耗,对口腔健康没有明显的危害。但是,由于各种原因导致高强度、反复的机械摩擦,从而造成牙体硬组织的快速丧失,此为病理性的磨耗,会影响牙齿的形态、结构和咀嚼功能,严重者可能会出现疼痛、关节不适等症状。

关键词： 磁控溅射   电镀   银   硬度   微动磨损  

摘要： 采用电镀与中频-直流磁控溅射技术分别在钢基体表面制备银镀层,利用显微硬度计、微米划痕仪和疲劳试验机等对两种镀银样品的硬度、结合力及微动磨损等性能进行了表征,并利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜等对微动磨损后样品的磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:磁控溅射工艺制备的镀银样品的显微硬度、表面粗糙度要优于电镀工艺制备的镀银样品;磁控溅射工艺制备的镀银样品的结合力比电镀样样品的结合力高1.5倍,有利于提高镀层的耐磨性;经过300 h的有效微动磨损实验,发现磁控溅射工艺制备的镀银层相比于电镀工艺制备的镀银层的磨损深度下降了33.3%,这与磁控溅射工艺制备的镀银层表面光整度好和粒子尺寸更细小有关。磁控溅射工艺制备的镀银样品的磨损机理是磨粒磨损,而电镀工艺制备的镀银层是粘着磨损。

关键词： 皮秒激光   β钛合金   表面改性   表面纳米结构   摩擦磨损性能  

摘要： 目的研究皮秒激光表面处理对Ti-13Nb-13Zrβ钛合金表面形貌以及硬度和摩擦磨损性能的影响规律。方法采用皮秒激光对β钛合金进行表面改性,利用扫描电镜观察皮秒激光加工后样品的表面形貌,并对基体和皮秒激光加工后的样品进行摩擦磨损对比试验。结果当皮秒激光扫描速度为50mm/s、激光功率分别为0.5W和5W时,在β钛合金表面生成了周期为500nm和830nm的纳米条纹结构,β钛合金基体的平均摩擦因数为0.70,经皮秒激光加工后样品的平均摩擦因数为0.26,比β钛合金基体的下降了62.8%。β钛合金基体的摩擦磨损失重为0.0032g,磨损率为1.01×10^(-6),皮秒激光加工后样品的摩擦磨损失重为0.0013g,磨损率为4.10×10^(-7)。结论在β钛合金皮秒激光表面改性过程中,当激光能量相同时,低扫描速度使激光热量可以长时间聚集和扩散,当扫描速度相同时,高激光能量对材料表面烧蚀的程度较大。在样品表面制备出了周期性纳米条纹结构,与基材相比,周期性纳米条纹结构与摩擦球的接触面积明显减小,同时犁沟效应有所降低,样品表面摩擦磨损性能显著提升,表明激光诱导周期性纳米条纹结构在改善材料摩擦学性能领域有极大的应用潜力。