关键词:
树脂基摩擦材料
摩擦系数
热衰退
摩擦磨损性能
摩擦膜
摘要:
重型车辆在交通运输行业中起着非常重要的作用,由于车辆质量大,特别是在长大纵坡道路上行驶时易产生刹车失效,产生交通事故的伤害程度要比小型汽车更加严重,因此对其制动摩擦材料的性能要求更加严格。目前重型车辆主要使用的是树脂基制动摩擦片,根据重型车辆的制动特性,其制动摩擦片需要具备更高的摩擦系数和更强的抗热衰退性能以保证充足的制动力,还需要更稳定的动态摩擦系数防止切换工况时发生突变,并且对原材料环保性的要求也更加严格,但是实际使用的摩擦材料存在着摩擦系数不高,抗热衰退性能差、磨损率大、环保性差的问题。本文针对重型车辆摩擦材料制动性能存在的问题,通过试验研究、理论分析和仿真分析,研发了更加绿色环保的新型树脂基摩擦材料。系统研究了新型树脂基摩擦材料的组分设计、摩擦系数模型定量分析、磨损机理和热衰退机理。研究内容和成果如下:
(1)钛酸钾晶须是一种在摩擦材料里普遍应用的增强组分,但其在生产加工和制动工作时会被吸入人体危害健康。选择四种不同形状的钛酸盐增强材料进行了摩擦磨损性能、力学性能、摩擦表面微观形貌观察等对比试验,发现了片状钛酸钾镁和两种长径比的棒状钛酸钠钾都可以代替钛酸钾晶须,成为更环保的摩擦材料增强组分,其中片状钛酸钾镁在降低磨损率和摩擦系数稳定上的表现最佳。
(2)通过摩擦磨损试验和观察摩擦材料的磨损形貌变化规律,建立了适用于制动摩擦材料的摩擦系数模型。该模型系统利用摩擦材料的力学性能参数和磨损形貌表征参数对摩擦系数进行了完整表征,通过改变摩擦条件和材料组分验证了该模型的准确性。基于此摩擦系数模型发现了玄武岩纤维对摩擦系数的增益效果极佳,10%以上的玄武岩纤维增强的试样在达到热衰退温度之前的摩擦系数可到达0.44以上;少量的片状钛酸钾镁对摩擦系数的变压力稳定性有益,高含量的片状钛酸钾镁对稳定动态摩擦系数有益,10%的片状钛酸钾镁综合稳定性最佳。
(3)根据摩擦系数模型分析了摩擦系数随温度和摩擦材料热衰退性能的变化机理,并利用玄武岩纤维增强了摩擦材料的抗热衰退性能,10~16%的玄武岩纤维增强的试样在350℃热衰退时,仍能够保持0.42以上的摩擦系数,降温恢复系数也均在95%以上。揭示了摩擦材料的热衰退的主要机制是表面摩擦膜的强度严重下降,并且摩擦材料的力学性能也随温度升高出现热衰退。玄武岩纤维增强抗热衰退性能的机理是高温下对剪切强度的增益大于对抗压强度的增益,弥补了一部分摩擦膜强度下降造成的摩擦系数下降。
(4)研发了玄武岩纤维和片状钛酸钾镁共同增强的新型摩擦材料,并且用仿真软件模拟了新型摩擦材料在实际制动工况下的温度场和应力场分布。新型摩擦材料在环保性、摩擦系数、磨损率、抗热衰退性能和摩擦稳定性上均有优异表现,其中以14%玄武岩纤维搭配10%片状钛酸钾镁试样的综合性能最佳,热衰退前各温度下的摩擦系数在0.43以上,热衰退后的摩擦系数也能达到0.40以上,热衰退后的摩擦系数波动率仅为0.013,平均磨损率为0.143×10-7cm3/(N·m),可以充分满足重型车辆制动要求。