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关键词： 曳引轮   轮槽磨损   电梯   曳引能力  

摘要： 电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具,其安全性和稳定性对乘客的生命财产安全至关重要。曳引轮是电梯运行中的核心部件,其性能的好坏直接影响着电梯的曳引能力和安全性。然而,由于长期使用、维护不当等原因,曳引轮轮槽会出现磨损,从而影响电梯的曳引能力。基于此,文章深入探讨曳引轮轮槽磨损对电梯曳引能力的影响因素,以期为电梯的维护和管理提供参考。

关键词： 卷积神经网络   EfficientNetV2   车刀磨损   磨损分类  

摘要： 刀具磨损会对工业生产造成不良影响,在智能制造带动工业加工的发展态势下,自动化刀具磨损智能识别系统的研究逐渐出现,旨在提高加工效率,延长车刀使用寿命以降低成本。利用一种基于EfficientNetV2网络的数控机床车削刀具磨损分类方法,解决当前磨损信息识别不准确、模型参数多计算量大、准确率不高的问题。EfficientNetV2网络能自动选取特征,这种方法更加直观和准确,实现较高的分类准确率,从而判别车削刀具的磨损情况。

关键词： 堆焊   M_(7)C_(3)   碳化物取向   冲击磨粒磨损  

摘要： 为研究不同冷却条件下制备的高铬合金耐磨涂层中碳化物取向对抗磨损性能的影响。使用高铬合金药芯焊丝在Q235基板上通过基材背面强制冷却和自然冷却两种不同的方式,制备了两组具有不同碳化物取向的耐磨涂层,即水冷试样A和自然冷却试样B。通过金相组织和显微硬度对比,分析滑动摩擦实验和冲击磨粒磨损实验的结果,来揭示碳化物取向对耐磨合金摩擦学特性的影响机理。结果表明,具有大量垂直取向(Fe、Cr)_(7)C_(3)初生碳化物的A组正面显微硬度比析出相以共晶混合物和团簇状(Fe、Cr)_(7)C_(3)初生碳化物为主的B组高16.92%;A组在滑动摩擦实验中粘着磨损分布较少,存在大量微裂纹,摩擦系数逐步下降,磨损率为0.007%,B组则存在大量金属颗粒粘着,摩擦系数呈上升趋势,磨损率0.015%高于A组。冲击磨粒磨损实验中,A组表面形貌以部分浅犁沟和脆性断裂导致的脱落和裂缝为主,B组表面形貌则以大量长且浅的犁沟和微切削引起的剥落坑与粘着层为主;对比失重曲线,A组磨损率为0.75%,B组磨损率为0.42%,因此具有大量横向碳化物分布的B组具有更好的冲击磨损性能。

关键词： 侧喷吹   减磨弯头   磨损特性   CFD-DEM  

摘要： 为实现煤粉颗粒在管道和喷枪内的稳定可靠输送和精确喷吹,明确不同类型弯头的磨损特性,基于Archard磨损模型采用计算流体力学与离散元耦合(CFD-DEM)方法,对普通弯头、T型弯头、堵塞型弯头、球型弯头处的颗粒切向速度分布和磨损特性进行分析。研究发现:T型弯头磨损区域主要集中在颗粒床靠近弯头出口的下方,堵塞型弯头磨损区域主要集中在弯头凸棱处且磨损区域面积较小,球型弯头磨损主要集中在颗粒首次冲击区域;堵塞型弯头均布碰撞强度最大,但磨损区域较小弯头凸棱处的磨损点较为集中;堵塞型弯头最大磨损量增速最高,球型弯头最大磨损量增最小。

关键词： 甲醇燃料   甲醇喷射器   耐腐蚀   可靠性  

摘要： 相比传统的汽油及柴油,甲醇燃料腐蚀性更强。甲醇喷射器材料的耐腐蚀性决定了喷射器的工作可靠性,对甲醇喷射器结构和工作原理进行介绍,同时对甲醇喷射器关键运动副材料进行耐腐蚀性研究,最后对甲醇喷射器进行可靠性试验验证,为甲醇发动机应用和推广提供一定的借鉴。

关键词： 麦克风阵列   刀具磨损监测   微铣削   消噪  

摘要： 在切削加工过程中,基于切削加工声音信号的刀具状态监测系统容易受背景噪声的干扰,为确保监测系统的稳定性,提出使用麦克风阵列和维纳滤波来干扰噪声的方法。在实验过程中,采用直径为700μm的微细铣刀对SK4高碳钢工件进行切削加工,并在切削过程提供人工噪声源,然后利用麦克风阵列获取切削时的声音信号。针对获取的声音信号,结合麦克风阵列与维纳滤波器进行滤波处理。结果表明,麦克风阵列结合维纳滤波能有效改善噪声对微刀具磨损监测系统的影响。此外,分析麦克风阵列排列方式对刀具磨损识别的性能影响,结果显示,环形阵列比直线阵列麦克风阵列系统能更有效地去除噪声,在一定频带宽度下选择适当的特征值,刀具磨损识别率可达到100%。

关键词： 采煤机   截齿   磨损   变形   预防措施  

摘要： 分析表明,综采工作面采煤机截齿的破坏主要是由于不当的维护和检查、设计和制造质量差、截齿材料不合格和组成结构不合理、以及操作员的操作不当等原因造成的。为了预防采煤机截齿破坏,采取一些措施,如使用高质量的材料制作截齿、通过设计和制造方面的措施来防止截齿破坏、进行定期的视觉检查和测量截齿的磨损和变形、以及对操作员进行专业的培训等。

关键词： PI/PTFE   45钢   激光   植物油   凹坑   摩擦磨损性能  

摘要： 为研究浸植物油激光凹坑填充PI/5%PTFE 45钢表面的摩擦磨损性能,采用激光焊接机在45钢试件表面制备凹坑织构,将PI、PTFE混合粉末填充至凹坑内,选用蓖麻油、大豆油、玉米油浸渍凹坑填充试件,制得浸植物油凹坑填充试件,并进行销盘式摩擦磨损试验,通过观察磨损表面,测量表面磨痕宽度和深度及摩擦系数、磨损量、表面微观形貌表征浸油凹坑填充试件表面的摩擦磨损性能。结果表明:与凹坑填充试件相比,浸植物油凹坑填充试件的摩擦学性能更好;与浸玉米油和浸大豆油凹坑填充试件相比,浸蓖麻油凹坑填充试件表面的磨损量分别降低了94.12%、85.29%,表面磨损最轻微;与大豆油和玉米油相比,蓖麻油的黏度、饱和脂肪酸比例最高,而且蓖麻油酸存在2个极性基团,蓖麻油的上述特点提高了浸蓖麻油试件表面的抗磨和承载能力,因此浸蓖麻油试件表面呈现出较好的摩擦学性能。

关键词： 机械零件加工   表面质量   提升技术  

摘要： 文章提出一套系统的精密机械零件加工流程。该流程注重粗加工、半精加工和精加工的合理安排,强调刀具的正确选择和加工程序的科学化,同时探讨热处理工序和辅助工序在提升零件表面质量中的作用。结果表明,采用所提加工流程和控制手段,能够进一步提高精密机械零件的表面质量,满足高精度机械的装配要求。

关键词： 超音速喷涂   NiCrBSi-CrSi_(2)复合涂层   煤油流量   显微组织   高温磨损性能  

摘要： 在12CrMoVG基体上通过超音速火焰喷涂(HVOF)技术,分别采用不同煤油流量制备了NiCrBSi-CrSi_(2)复合涂层。利用XRD、SEM、EDS、Raman、维氏显微硬度计、电子拉伸试验机和高温旋转式摩擦磨损试验机分别表征了不同煤油流量下涂层物相、组织结构、力学性能和高温摩擦磨损性能。结果表明:不同煤油流量涂层的物相组成基本相同,均有γ-Ni、Ni_(3)B、Cr_(2)B、CrSi_(2)和Cr_(5)Si_(3),但随着煤油流量的升高,涂层中的CrSi_(2)和Cr_(2)B的部分会分别转变为Cr_(5)Si_(3)和CrB相。涂层显微硬度和结合强度随着煤油流量的升高均呈现先增后减的趋势,孔隙率和磨损率表现出先减后增的趋势。当煤油流量为30 L/h时,粉末熔融效果最好,涂层的孔隙率最低为0.17%,显微硬度(HV0.3)最高达到5576.2 MPa,结合强度最高为59MPa,磨损率最低为2.84×10^(-14)m^(3)·(N·m)^(-1)。磨痕表面产生的Cr_(2)O_(3)、SiO_(2)和NiCr_(2)O_(4)等氧化物以及较高的涂层硬度使得30 L/h的涂层显示出最优的耐高温摩擦磨损性能。涂层的磨损机制以氧化磨损和黏着磨损为主。