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关键词： 密封瓦   巴氏合金   β相   磨损   脱落  

摘要： 某核电厂发电机密封瓦表面的巴氏合金在运行期间发生破损及脱落。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了密封瓦巴氏合金脱落的原因。结果表明:密封瓦安装不当使密封瓦与密封座盖之间产生摩擦,导致密封瓦表面磨损;巴氏合金材料的化学成分不合格,β相分布不均匀,导致其承载能力下降,在周期性载荷下,巴氏合金发生疲劳脱落。

关键词： Si_(3)N_(4)陶瓷   摩擦系数   平面摩擦磨损   磨损机制   高温摩擦性能  

摘要： Si_(3)N_(4)陶瓷因具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高硬度等特点,在高温耐磨损领域的应用备受关注。本文研究了高温下Si_(3)N_(4)陶瓷与C/SiC陶瓷或GH214合金摩擦时的平面摩擦磨损性能及磨损机理。结果表明:Si_(3)N_(4)陶瓷和C/SiC陶瓷对磨时,随着温度升高,摩擦系数先增大后减小;当温度为1200℃时,Si_(3)N_(4)陶瓷平均摩擦系数低于0.4,且其磨损表面出现磨痕、磨粒和SiO_(2)氧化膜,磨损形式主要为磨粒磨损和氧化磨损。Si_(3)N_(4)陶瓷与GH214合金对磨时,随着温度升高,摩擦系数增大,陶瓷样品表面出现明显的金属氧化物层,其磨损形式主要为粘着磨损和氧化磨损。Si_(3)N_(4)陶瓷与两种对磨材料摩擦时,氧化磨损均产生氧化膜并对Si_(3)N_(4)陶瓷均有保护和润滑作用,可有效减少Si_(3)N_(4)陶瓷基体的磨损,提高Si_(3)N_(4)陶瓷的磨损使用寿命。

关键词： 煤矿机械   加工误差   防控措施  

摘要： 随着我国经济的发展,煤矿行业的发展也越来越迅速,煤矿机械零件加工中,如果出现任何的问题和误差就会造成严重的影响,进而造成零件的性能出现变化,如果在加工过程中,煤矿机械设备要想正常的运行,就要根据零件的精度以及相关的制造标准进行加工,在机械零件加工中不断提高标准和要求,针对各类误差原因进行有效的分析与解决,如果在零件的质量中来看,它不仅可以保障煤矿机械设备安全稳定运行,还在零件加工的精细化管理上关乎着加工工艺的提升,本文针对煤矿机械零件加工中出现的误差情况以及改进的措施进行分析,并提出相关的解决方案。

关键词： 水润滑轴承   异常磨损   电涡流传感器   磨损监测系统  

摘要： 为了实时监测轴承磨损状态,保证舰船航行安全,设计一种基于电涡流传感器的水润滑轴承磨损监测系统。将电涡流传感器固定安装在导流罩上,静态获取尾轴停止时的下沉位移测量磨损量,动态测量尾轴转动时输出的正弦信号,通过软件法求解瞬时转速。对系统主要硬件进行设计和选型,确保其满足磨损监测的需要,同时对软件的工作流程和主要功能模块进行设计,完成监测系统的研发。经过试验测试验证,该系统各项功能符合预期目标,能够有效监测水润滑轴承磨损状态。研究成果对水润滑轴承的使用和维修具有指导意义和应用价值。

关键词： 水力旋流器   冲刷磨损   Fluent数值模拟   结构参数  

摘要： 水力旋流器壁面磨损影响水力旋流器的使用寿命和分级效率,为了解决水力旋流器壁面严重磨损的问题,利用Fluent软件,首先分析了其内部流场和固体颗粒的运动特性,并探究了水力旋流器的结构参数进口形式和底流口直径对其壁面磨损的影响规律。搭建了一套水力旋流器壁面磨损试验装置进行磨损试验,与数值模拟的结果进行比较,验证了仿真模型的准确性和可靠性,为水力旋流器结构优化、防磨措施的提出提供了依据。

关键词： 有限元分析   几何模型   密封圈   网格划分   液压缸   磨损量  

摘要： 液压缸密封圈磨损原因较多,难以通过肉眼直观观察,很难找到直接原因,提出基于有限元的液压缸密封圈磨损量分析方法。基于液压缸密封圈几何模型、材料模型和物理模型,分析了橡胶密封圈在应力和应变上的非线性,通过定义应变密度函数,构建了液压缸密封圈的有限元模型。根据液压缸活塞的密封结构,分析了液压缸活塞的运动特点,利用Archard模型描述密封圈的外观特征变化,通过计算密封圈接触面上任意一点的磨损深度,分析液压缸密封圈的磨损量。试验结果表明,所研究方法可以对液压缸密封圈的裂纹深度与裂纹扩展角度进行有效分析,两项指标的试验分析与实测结果基本一致,裂纹深度的试验分析误差最大值仅为0.002 mm。方法有助于提高液压缸设计的密封可靠性。

关键词： 机械零件   缺陷识别   融合分类器   机器视觉  

摘要： 机械零件缺陷的准确识别对提升机械加工质量具有十分重要的意义。本文提出了一种基于机器视觉和多分类器融合的方法,用于机械零件缺陷的自动识别。采用多元素结构的改进形态学方法进行图像增强处理,提升机械零件图像的对比度。采用小波变化结合二维Ostu分割的方法获取机械零件图像的特征,将其作为分类器的输入。图像特征进入多组分类器后形成融合判断,可作为最终的缺陷识别结果。针对圆盘形械零件缺陷,本文采用10类分类器进行缺陷识别试验,试验结果表明:融合分类器的识别准确率有明显提高,XGBT+KNN+RF融合分类器同时具备高鲁棒性和高识别准确率的性能。

关键词： 北部湾盆地   钻头   机械钻速   机械比能   抗压强度  

摘要： 北部湾盆地涠西南凹陷地层非均质性强,部分区域流沙港组地层强度高,下洋组地层富含砾石,对钻头磨损强,部分区域流沙港二段泥页岩由于地层高温高压,高密度钻井液的井内液柱压力高,“压持效应”使机械钻速慢。复杂的地层使井内钻头磨损情况难以判别。文章分析了影响机械钻速的敏感性因素,开展了基于比表能的钻头磨损评价,基于大数据,建立了基于比表能的钻头磨损评价方法。该技术可以根据现场监测的钻井参数,有效判别井内钻头工作状态,为现场钻井参数选择和更换钻头决策提供合理依据。

关键词： DPM   压裂   弯头   冲蚀磨损  

摘要： 为进一步研究水力压裂工况条件对压裂管线90°弯头冲蚀磨损的影响规律,采用CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)方法建立弯头流场仿真模型,基于Fluent软件中DPM(Discrete Phase Model,离散相模型)研究了压裂流体速度、支撑剂颗粒直径和质量流量对管线弯头部位冲蚀磨损的影响。结果表明,弯头冲蚀磨损主要集中在弯头外侧内壁面,最大冲蚀磨损区域出现在弯头与出口直管段连接处;冲蚀速率随流体速度增大呈指数增长,在质量流量大于1.7 kg/s、流体速度为25 m/s时颗粒直径增大引起冲蚀速率增幅最大;质量流量增大会促进冲蚀速率随粒径的增大而升高,冲蚀速率随着粒径的增大则会出现先增大再减小最后趋于稳定的现象。

关键词： ADC12铝合金   切削速度   铣削力   磨损形式   磨损机理  

摘要： 为了深入研究ADC12铝合金高速铣削中刀具前刀面磨损行为,采用细晶粒硬质合金刀片进行铣削试验,研究了不同切削速度和切削长度下的切削力变化规律以及对刀具磨损的影响,提出两种前刀面黏结程度评价方法,通过刀具磨损形貌观察及表面化学元素分析,探讨了前刀面的磨损形式,深入剖析了黏结磨损机理。结果表明:切削速度为600m/min时,刀具前刀面黏结最为严重,Al元素含量约为67.61%,这与该速度下切削力较大有关;采用黏结面积法发现,切削速度为600m/min时的刀具前刀面黏结面积同样达到最大,约为0.01286mm^(2);在刀具和工件材料接触区域,由于热—力耦合冲击产生黏结磨损,并在磨粒磨损共同作用下出现月牙洼磨损。