关键词:
轮毂轴承油封
聚四氟乙烯复合材料
有限元仿真
摩擦学性能
密封性能
摘要:
随着汽车工业的飞速发展,人们对汽车运行的安全性、平稳性、舒适性的要求越来越高。汽车轮毂轴承作为直接关系汽车安全性、平稳性的部件,人们对轮毂轴承的质量标准提出了更高的要求。目前轮毂轴承的设计主要向着低摩擦转矩、良好的密封性、长使用寿命、高可靠性、轻量化的趋势发展。油封作为汽车轮毂轴承单元的密封件,其优良的密封性能是轮毂轴承长寿命的有力保障。因此,本课题对汽车轮毂轴承油封的结构及油封材料进行深入研究,对提高轮毂轴承的密封性和可靠性,确保轮毂轴承的使用寿命,降低轮毂轴承的摩擦转矩,提高燃油经济性,促进汽车行业的环保目标,满足汽车制造商的生产需求具有重要的意义。
本文首先针对轮毂轴承油封密封失效原因对油封的材料进行了改进,选择聚四氟乙烯(PTFE)作为基体材料。由于PTFE的耐磨损性较差,因此通过添加二氧化硅(SiO2)、二硫化钼(Mo S2)、氧化铜(Cu O)、多壁碳纳米管(MWCNTs)4种不同类型填料对其进行改性,对比研究了同一工况下性能差异较大的不同填料对PTFE力学及摩擦学性能的影响,并通过对试样磨痕表面微观形貌进行表征研究不同填料改性PTFE的磨损机理。结果表明4种填料均可降低PTFE的摩擦系数和磨损率,提高拉伸强度和拉伸模量,说明填料的加入有效改善了PTFE复合材料的力学和摩擦学性能。其中,7%SiO2/PTFE的综合性能最好,其磨损率比纯PTFE降低了3个数量级,可以提高油封的耐磨性及使用寿命,同时,也能更好的满足轮毂轴承在恶劣环境中的使用要求。
其次,本文以第三代汽车轮毂轴承单元为例,利用SOLIDWORKS软件建立了第三代轮毂轴承单元模型,并对建立的模型进行简化,导入ABAQUS有限元软件中,以改性后的油封材料7%SiO2/PTFE的性能参数为材料属性,仿真分析了油封的3个密封唇的过盈量及径向唇的油侧唇角对油封密封性能的影响,并设计了正交试验,基于正交试验对油封结构进行了优化设计。此外,本文依据油封的密封原理研究了泵吸效应对油封密封性能的影响。通过雷诺方程推导出了油封泵吸率的方程,并利用控制变量法分析了油封油侧唇角、气侧唇角、接触宽度、油膜厚度、接触载荷等因素对油封泵吸率的影响。结果表明,随着油封油侧唇角、油膜厚度、接触载荷的增加,油封的泵吸率增大,随着气侧唇角、接触宽度的增加,泵吸率减小。其中,不同因素对泵吸率影响的剧烈程度不同,接触宽度和油膜厚度对泵吸率的影响最显著。
另外,由于改性后的PTFE复合材料仍然存在耐磨损性较差的缺陷,因此,本课题设计在保证不影响油封唇部密封性能的前提下在油封唇口涂一层耐磨涂层来提高油封的耐磨性。选择热固性聚酰亚胺(TPI)为基体材料,通过水热法将氧化镍(Ni O)原位组装在还原氧化石墨烯(RGO)纳米片上制备了氧化镍还原氧化石墨烯(Ni O@RGO)复合材料,并以此来增强TPI。研究了不同质量分数Ni O/TPI和Ni O@RGO/TPI复合材料在干摩擦条件下的摩擦学性能。结果表明过量的填料加入对TPI复合材料摩擦学性能的改善具有抑制作用,且Ni O@RGO对TPI摩擦学性能的协同效应更显著。当Ni O@RGO的质量分数为0.2%时,摩擦学性能最好,在300N载荷下摩擦系数最低,其值为0.286,磨损率最低,其值为5.125×10-8mm3N-1m-1,与纯TPI相比,摩擦系数和磨损率分别降低了35.7%和84%,与同载荷下7%SiO2/PTFE相比,磨损率降低了2个数量级。