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关键词： 锆铌合金   高交联聚乙烯   磨损测试   磨屑分离   磨屑特征  

摘要： 传统人工髋关节为钴铬钼-超高分子量聚乙烯配副,其聚乙烯磨屑导致的无菌性松动是假体失效的重要原因。氧化锆铌合金(Zr-2.5Nb)综合了金属和陶瓷的优点,作为新型人工髋关节假体材料能有效减少聚乙烯的磨损,从而延长人工关节假体的使用寿命。为揭示新型人工髋关节假体材料Zr-2.5Nb的磨损机制,针对氧化锆铌合金-高交联聚乙烯配副(Zr-2.5Nb-HXLPE),在髋关节模拟机上进行500万次的磨损循环测试,利用酶化法分离提取得到不同磨损周期下润滑液中的HXLPE磨屑,并进行磨屑特征分析。磨损测试结果表明,HXLPE内衬的体积磨损率为(8.21±4.34)mm^(3)/million cycles,HXLPE内衬的磨损形貌多为抛光和点蚀,并伴有多方向的划痕和犁沟。磨屑分析结果表明,磨屑数量基本在10^(10)量级;磨屑尺寸均为微纳米级别,主要集中在0~0.4μm范围内,小部分在0.4~1.0μm内,极少磨屑尺寸大于1.0μm;磨屑形状以圆状和椭圆状居多,纤维状磨屑较少。Zr-2.5Nb-HXLPE配副的磨损机制主要为黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损,其中黏着磨损占主导地位。

关键词： 水电站   断路器触头   磨损检测   修复技术   等离子喷涂  

摘要： 水电站断路器触头的磨损问题直接影响电力系统的稳定性和安全性。通过对触头磨损机理的深入分析,结合先进的检测技术和修复方法,开展了系统性研究。试验结果表明,基于光学和电学的复合检测方法,可有效识别触头磨损程度,而等离子喷涂技术在触头修复方面展现出优异性能。研究成果为延长断路器使用寿命、提高水电站运行可靠性提供了技术支持,对电力系统维护具有重要指导意义。

关键词： 机械设备   石油化工   润滑油  

摘要： 润滑油在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用,其抗磨损性能直接影响设备的寿命和运行效率。随着工业技术的发展,对润滑油性能的要求也日益提高,特别是在高温、高压和高负荷等苛刻工况下,传统润滑油往往难以满足要求。因此,研究和开发具有更高抗磨损性能的润滑油成为当务之急。本文通过优化基础油、开发高效极压添加剂和引入自修复技术,系统分析了不同载荷条件下石油化工润滑油的抗磨损性能,为进一步提升润滑油的实际应用效果提供理论依据和技术支持。

关键词： HSS直柄立铣刀   磨损寿命   正交试验   切削参数优化  

摘要： 为研究机床铣削过程中HSS直柄立铣刀磨损寿命与切削参数的关系,通过正交试验获得了不同切削用量下的刀具磨损寿命数据,并用正交直观法分析了各切削参数对刀具磨损寿命的影响程度,以及刀具磨损寿命随切削用量的变化趋势。通过传统经验磨损模型与Python编程建立了刀具磨损寿命与切削参数的数学模型,并通过实际加工验证了该模型的准确性。为实训教学、技能大赛中HSS直柄立铣刀切削参数的优化提供借鉴与参考。

关键词： 钻井法凿井   岩渣颗粒分布   矿物成分   滚刀磨损   评估方法  

摘要： 针对西部地区侏罗系地层钻井法施工深大立井滚刀磨损严重问题,以西部某煤矿北一回风井钻井法凿井工程为研究对象,提出一种钻井法凿井滚刀磨损评估方法。首先,基于现场调研分析不同地层滚刀磨损程度及磨损分布特征,并提出相关量化指标;其次,对竖井钻机岩渣开展现场预处理,采用图像识别方法进行后处理,统计分析了岩渣几何形貌,并使用类指数分布函数描述其累积分布规律;此后,以皮尔逊系数为相关性评价指标探究了岩渣颗粒分布及矿物成分对滚刀磨损指标的影响,阐明了西部地区钻井法凿井滚刀易磨损致因;最后,基于相关性分析方法,选取若干主要影响参数,使用非线性拟合工具给出了针对不同岩层的滚刀磨损指标预测公式,并提出现场更换滚刀的评估方法。结果表明:钻井法凿井滚刀磨损与岩层地质条件密切相关,不同地层单位进尺消耗滚刀数量依次为:泥质胶结泥性地层>钙质胶结泥、砂互层地层≈钙质、铁质胶结砂性地层>极弱胶结砂性地层,西部钻井法凿井刀盘深磨区易集中于b、c、d刀圈,而中心刀及其附近区域多为浅磨区;岩渣几何形貌统计特征可间接反映不同地层单位进尺滚刀磨损程度,西部地区砂系、泥系地层岩渣粒径分布符合类指数函数,相关系数R 2为0.976~0.997,根据拟合函数得到的岩渣均匀系数与磨损均匀性指标相关性最高,泥性地层及泥、砂互层地层滚刀磨损加剧的原因可归结为岩渣泥化、砂化;以岩渣圆度分布的箱宽、大颗粒占比、均匀系数、岩石磨蚀性指数为滚刀磨损主要表征参数,得到适用于不同地层的滚刀磨损预测模型,与现场实测对比,模型预测成功率达90.9%;提出的滚刀磨损评估方法可为现场提钻换刀决策提供有益参考。

关键词： 轴承钢   贝氏体   马氏体   脂润滑   摩擦磨损  

摘要： 首先,对GCr15SiMo轴承钢进行了等温淬火与传统油淬两种工艺的热处理,分别得到了以贝氏体和马氏体为主的组织,分析了贝氏体与马氏体GCr15SiMo轴承钢的显微组织、力学性能以及干摩擦与脂润滑条件下的摩擦磨损性能。结果表明:等温淬火后,GCr15SiMo轴承钢的组织主要由贝氏体、残留奥氏体、未溶碳化物和马氏体组成,传统油淬工艺得到的组织主要为马氏体、球状碳化物和残留奥氏体。与马氏体组织钢相比,贝氏体组织钢虽然硬度稍低,但其具有良好的韧性。在干摩擦和脂润滑条件下,贝氏体组织钢的磨损率分别为1.30×10^(-6)和0.36×10^(-6)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),比马氏体组织钢的磨损率分别降低了约43%和59%,磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损。

关键词： 异步机电梯   油液检测技术   蜗轮蜗杆   减速箱  

摘要： 为了确保异步机电梯的安全使用,本文提出使用油液检测技术对异步机电梯减速箱油中的元素进行检测,通过分析不同使用时间的异步机电梯减速箱所取的油样中的Fe元素的含量,确定异步机电梯减速箱蜗轮蜗杆结构的磨损程度。油液检测技术可以有效地对异步机电梯蜗轮蜗杆结构的磨损程度进行评估,帮助检验机构及时提出维修保养意见,提高电梯使用过程中的安全性,为电梯的安全评估提供新思路。

关键词： 铸造起重机   四梁四轨   行星三减速器   电子磨损检测  

摘要： 首次采用四梁四轨铰接端梁桥架和行星三减速器起升机构的组合应用在亚洲起重量最大的550 t超大型铸造起重机上,并且尝试在主起升机构卷筒联轴器加装电子磨损检测装置提高监测精度。结果表明,设计的铸造起重机有效降低了起重机整车高度和整机重量,提高了主起升机构的安全性与整机的智能化水平,完全满足用户的使用要求。该项目的成功填补了国内相关领域的空白,引领了我国大型铸造起重机技术的进步,促进了民族工业的发展。

关键词： HVAF   钛合金   B_(4)C-60Ni   WC10Co4Cr涂层   磨损   磨损机制  

摘要： 目的改善TC4钛合金表面的耐磨性能,延长其使用寿命。方法通过超音速火焰喷涂(HVAF)技术在TC4钛合金上制备含不同质量分数B_(4)C-60Ni的WC10Co4Cr-B_(4)C-60Ni复合涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、维氏硬度测试和摩擦磨损实验,分析B_(4)C-60Ni含量对复合涂层的相组成、微观形貌、元素分布、显微硬度、耐磨性能的影响,以及复合涂层的磨损机制。结果复合涂层的相组成相似,B_(4)C-60Ni的添加使得复合涂层组织更加致密,涂层孔隙率小于1%;涂层硬度随着B_(4)C-60Ni质量分数的增加而降低,其中B_(4)C-60Ni的质量分数为10%的复合涂层具有最高的显微硬度(1228HV0.3),约为基体的4倍;涂层的摩擦因数均低于0.5,且涂层的磨痕深度小于15μm,磨损量随着B_(4)C-60Ni质量分数的增加而增大。其中,WC10Co4Cr-10B_(4)C-60Ni涂层的耐磨性最好,其体积磨损率仅为4.588×10^(-7)mm^(3)/(N·m),相较于TC4基体(3.059×10^(-4)mm^(3)/(N·m))降低了3个数量级。结论适量添加B_(4)C-60Ni可提高涂层的致密度,B_(4)C-60Ni能够与金属黏结相相互支撑和填充,形成相互间钩爪式的锁定结构,涂层表现出优异的耐磨性。但是添加过量的B_(4)C-60Ni会导致WC分解,摩擦性能下降。

关键词： 滚动轴承   铝青铜   时效处理   力学性能   摩擦系数   磨损率  

摘要： 采用MFT-5000Rtec摩擦磨损试验机研究了QAl10-3-1.5合金挤制态和时效态在干滑动条件下的摩擦磨损行为,利用轮廓仪、金相显微镜和X-射线衍射仪等对QAl10-3-1.5合金组织特征和摩擦磨损机制进行了分析。结果表明:挤制态试样的抗拉强度约为680 MPa,经850℃×60 min(水冷)+550℃×4 h固溶时效处理后,抗拉强度提高了60 MPa,断后伸长率提高了1%,布氏硬度由136 HBW增至160 HBW;在10,20,30 N载荷下,挤制态试样在循环载荷作用下出现大量剥落,平均摩擦系数比时效态试样低10%左右;时效态试样磨斑宽度和磨斑深度均比挤制态试样小,耐磨性明显提高,且载荷越大,耐磨性提高越显著。