课程文献中心 更多>>

关键词： 轴瓦材料   热浸镀   摩擦磨损性能  

摘要： 随着汽车工业的飞速发展、机动车数量的持续上升、技术进步和机器的不断更新,工业领域对发动机的性能要求越来越高,随之而来,对发动机关键零部件轴瓦的性能要求也越来越高,研究者一直致力于轴瓦材料的改性和新型轴瓦材料的研究,以此解决轴瓦性能和发动机高速、高载荷发展之间的矛盾。本文以添加不同Cu含量的Pb-Sn合金为浸镀材料,采用热浸镀工艺在Cu基轴瓦制备了PbSn-Cu合金镀层,研究了Cu含量对Pb-Sn-Cu合金镀层组织与摩擦磨损性能的影响。结果表明,Cu的添加不会影响镀层的显微组织与相组成,但能改善镀层与轴瓦的结合能力,当其含量超过3%时能够明显降低镀层的摩擦系数,并在耐磨和减摩两方面达到一定程度的平衡,对实现热浸镀在轴瓦材料上的应用具有积极作用。

关键词： 忆阻器   状态逻辑   翻转率   逻辑综合与映射   低磨损  

摘要： 通过融合布尔逻辑和非易失存储的功能,忆阻状态逻辑电路可以消除计算过程中的数据移动,实现在存储器中计算,打破传统冯·诺依曼计算系统的“存储墙”和“能耗墙”.近年来,通过构建条件转变到数学逻辑关系之间的映射,已经有一系列存内状态逻辑门被提出,功能覆盖IMP,NAND,NOR,NIMP等多个逻辑运算.然而,复杂计算过程到存内状态逻辑实现的自动化综合映射方法仍处于萌芽阶段,特别是缺少针对器件磨损的探讨,限制了设备维修不便的边缘计算场景应用.为降低复杂存内状态逻辑计算过程的磨损(翻转率),实现了一种面向低磨损存内计算的多状态逻辑门综合映射过程.与领域内熟知的SIMPLER MAGIC状态逻辑综合流程相比,该综合映射流程在复杂计算过程的翻转率上实现了对EPFL,LGSynth91的典型基准测试电路分别平均35.55%,47.26%以上的改进;与最新提出的LOSSS状态逻辑综合流程相比,在复杂计算过程的翻转率上实现了对EPFL,LGSynth91的典型基准测试电路分别平均8.48%,6.72%以上的改进.

关键词： 柄铣刀   3D显微系统   刀刃锐利度   刀刃磨损量   切削长度  

摘要： 以中密度纤维板为试验材料,采用钨系硬质合金镶焊齿柄铣刀对其进行开槽铣削,利用激光三维显微系统测定刀刃的基本参数。通过对比开槽铣削加工后的刀刃锐利度,分析计算刀刃磨损量,并探究切削长度对刀刃锐利度和磨损量的影响。结果表明:木质材料铣削加工柄铣刀锐利度测定合适的放大倍率约为400倍;当切削速度为4.84 m/s,切削长度分别3 631、7 263、10 890 m时,主刀刃锐利度分别为7.4、9.9、13.1μm,磨损量分别为6.4、9.2、13.9μm,当切削长度超过8 000 m时,刀具的磨损加速增大;主刃和副刃锐利度变化相近,但磨损量差距明显,受刀角影响显著;根据加工精度要求,进一步优化刀具角度可以延长刀具使用寿命。

关键词： 接触器   触头磨损   无感观测   拐点辨识  

摘要： 针对接触器电寿命难以有效在线监测的挑战，该文提出一种接触器触头磨损的无感观测技术。首先，分析接触器的反力特性，提出根据合闸过程的反力积分拐点观测当前触头磨损的理论方法并设计拐点辨识算法，为磨损观测奠定理论基础；之后，在接触器磁链闭环控制的基础上，设计动铁心位移观测器、吸力观测器，并对观测反力积分的拐点进行辨识，完成触头磨损观测器的设计；最后，通过仿真和模拟实验验证该文触头磨损观测方法的理论和实际有效性。该文提出的观测方法能够实现接触器、继电器、永磁断路器等电磁操动开关的触头磨损在线观测，对于开关电器的可靠运行及预测性维护具有重要意义。

关键词： TiAl合金   阳极氟化   氟化效应   摩擦学性能   耐磨性能  

摘要： 在含NH4F的电解液中对Ti48Al2Nb2Cr合金进行阳极氟化处理以提高合金在室温和高温下的摩擦磨损性能。考察了氟化处理对Ti48Al2Nb2Cr合金摩擦系数、磨损率、磨痕形貌以及氧化膜与基体结合性能的影响。结果表明，在空气氧化过程中，由于氟效应促进了Ti48Al2Nb2Cr合金表面原位形成富含Al2O3的氧化膜，使得合金表面硬度和耐磨性能都得到提高。经过摩擦磨损实验后，氟化处理Ti48Al2Nb2Cr合金表面无明显变化，而GCr15对磨副磨损严重，表明阳极氟化处理可显著改善Ti48Al2Nb2Cr合金的力学性能。氟化处理Ti48Al2Nb2Cr/GCr15对磨副在高温下的磨损机制主要为氧化磨损和粘着磨损。

关键词： 磁流变液   表面粗糙度   磨损特性   摩擦动力学行为   磨粒磨损  

摘要： 为研究磁流变液摩擦动力学行为对密封副磨损机理的影响，建立表面粗糙度与铁粉耦合效应下的动态密封磨损模型，利用ANSYS对其进行微观接触力学仿真分析；并通过自制往复式动态密封磨损试验装置，测试不同表面粗糙度活塞杆样本在两种介质下的摩擦磨损性能。结果表明，粗糙纹理与铁粉瞬时接触不仅能够缓解O形圈在微凸体交变剪切作用下表面出现疲劳裂纹，还有助于削弱铁粉对活塞杆产生的微切割效应，使密封副在磁流变液工况展现出良好的摩擦学性能；铁粉介于抛光样本与O形圈之间长期承受微观纹理施加的横向剪切力及纵向挤压力，迫使大量铁粉嵌入O形圈内部，并在往复运动的活塞杆表面产生明显的犁沟式磨痕，导致系统因两体磨粒磨损而过早引发密封失效。

关键词： TiB   涂层   钛合金   高温摩擦磨损   滑动速度   粘着磨损  

摘要： 目的 研究钛合金表面TiB2涂层在高温条件下与工业纯铝之间的粘着磨损行为，重点分析了不同滑动速度对其影响。通过实验探讨TiB2涂层的抗铝粘着磨损规律及其作用机制，为提升涂层的高温耐磨性能提供理论依据。方法 采用直流脉冲磁控溅射工艺在TC4钛合金表面制备具有致密结构和优异膜基结合强度的TiB2涂层，使用高温销-盘摩擦磨损试验机，探究滑动速度对钛合金表面TiB2涂层与工业纯铝之间粘着磨损行为的影响，揭示涂层在不同速度条件下的磨损特性及其抗铝粘着性能的变化规律。采用扫描电子显微镜、三维超景深光学显微镜和接触式轮廓仪表征涂层与铝销表面磨痕形貌特征和磨损状态，并对摩擦学系统的铝粘着磨损转移程度进行定量计算。结果 在300 ℃高温下，随滑动速度提高，摩擦系数降低，TiB2涂层磨痕内部的铝粘着转移层形貌发生变化，由连续的岛状丘状片层逐渐转变为分散的颗粒状锚点。同时，铝粘着转移层的平均厚度和覆盖率明显减小，表明滑动速度对铝粘着行为具有显著影响。此外，基于TiB2涂层表面铝粘着转移程度与纯铝销磨损量提出归一化的涂层抗粘着能力系数Ac，其可反应滑动速对TiB2涂层抗铝粘着转移能力的影响。随滑动速度升高，TiB2涂层将体现出更加优异的抗铝粘着转移特性，抗铝粘着能力系数由0.05 m/s时的0.917降低至0.30 m/s时的0.058。结论 300 ℃高温下TiB2涂层能够抑制铝的粘着转移行为。随滑动速度的升高，工业纯铝销对TiB2涂层表面铝粘着转移层的剪切去除作用增强，因此TiB2涂层表面铝粘着转移程度降低。

关键词： 电镀   Ni-SiC复合镀层   颗粒尺寸   显微硬度   磨损   腐蚀  

摘要： 目的 研究多种尺度SiC颗粒对Ni-SiC复合镀层的组织、显微硬度及耐磨、耐蚀性能的影响，并分析其影响机理。方法 利用电镀技术在纯铝表面制备了Ni-SiC复合镀层，添加的SiC颗粒由2μm、500nm和40nm三种不同粒径及其组合构成。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学工作站，对镀层组织结构、物相组成、表面形貌、硬度、摩擦磨损及耐腐蚀性能进行表征与分析。结果 随所添加SiC的平均颗粒尺寸由2μm逐渐向40nm转变，镀层中Ni晶粒在（200）晶面方向上的择优取向逐渐减弱直至消失；Ni-SiC复合镀层中，SiC含量随所添加SiC平均颗粒尺寸的不断减小而逐渐增加，进而导致复合镀层中Ni的平均晶粒尺寸由29.8nm不断减小至15.6nm，镀层的显微硬度也随之升高，其值由原本的347.2HV0.1增加至610.6HV0.1，提升了75.8%；镀层组织的细化和硬度的增加，又进一步使得Ni-SiC复合镀层的耐蚀和耐磨性能提高，当所添加SiC平均颗粒尺寸为40nm时，所得镀层平均摩擦系数及磨损速率最低，分别为0.082和0.2×10-5g/（N·m），较所添加SiC平均颗粒尺寸为2 μm时镀层的平均摩擦系数下降了67.1%，磨损速率下降了99.2%。结论 Ni-SiC复合镀层中所添加SiC颗粒粒径由2 μm逐渐向40 nm的转变，可以有效改善Ni-SiC复合镀层的晶粒组织，从而提升镀层的显微硬度及耐磨、耐蚀性能。

关键词： 激光熔覆   磨损   修复  

摘要： 风机作为燃煤电站及钢厂的主要通风设备，其平稳可靠性对于整个机组的运行十分重要，随着运行工况的变化，风机主轴磨损日益严重，风机主轴磨损后局部形成沟槽，尺寸公差无法保证，易造成风机振动，影响风机正常运行。激光熔覆技术可对磨损失效工件进行修复再制造。为探索激光熔覆技术对磨损风机主轴修复的可行性。测试了激光熔覆工艺修复后试样的硬度、力学性性能、微观结构等性能。结果表明：采用优化后的工艺参数：激光功率2500W、扫描速度20mm/s、送粉速度2.5r/min进行激光熔覆修复后，试样表面硬度为295HBW左右，硬度有所提高，抗拉强度为832MPa，屈服强度722MPa，正向冲击吸收能量为93J，侧向冲击吸收能量为74J，背向冲击吸收能量为84J，均满足母材相关要求。涂层无气孔裂纹等缺陷，组织均匀。由此可见激光熔覆工艺修复风机主轴具有可行性。

关键词： 搅拌摩擦焊   钨铼合金   摩擦系数   磨损体积   磨损率  

摘要： 钨铼合金是搅拌摩擦焊接钛合金和不锈钢等高熔点合金的首选搅拌头材料。本文以粉末冶金法制备的W-7Re和W-25Re合金为研究对象，探讨了铼含量对钨铼合金组织结构和摩擦磨损性能的影响。结果表明，铼含量的增加显著细化了钨铼合金的晶粒尺寸，并提升了其在高低温环境下的耐磨损性能。钨铼合金在高温下的磨损机理主要为氧化磨损和黏着磨损，而在室温下则是磨粒磨损。