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关键词： 数据分析   非稳态振动信号   系统构建  

摘要： 船舶柴油机在运行过程中变化复杂,受到内部各部件的振动、冲击、摩擦及燃烧等激励作用,缸盖会产生非稳态振动信号。非稳态振动信号可以实现相应零部件及燃烧状态的故障预测,气阀是柴油机的重要部件,通过振动信号来分析气阀磨损情况具有重大意义。本文基于实测以及有限元模拟得到不同磨损状况下的缸盖振动信号,通过对其进行分析,得到对应磨损程度下的特征参数,使用数据分析软件MATLAB构建特征参数与气阀磨损量之间的BP神经网络模型,并基于此模型构建船用柴油机振动信号气阀磨损预测系统。

关键词： 配流盘   磨损   原因   分析  

摘要： 柱塞泵配流盘是进口吸液、出口排液分配的关键零组件,与缸体端面摩擦接触,同时受到摩擦力、倾覆力、压紧力和分离力等力的作用,因此,工作过程中容易受到损坏。通过对配流盘的磨损原因进行分析,介绍了改善方法及主要计算内容。

关键词： 纳米加工   尖端磨损在线识别   横向力特征   增量自适应支持向量机   统计模式损伤检测  

摘要： 为了提高纳米加工刀具磨损状态在线监测的精度与泛化能力,提出一种基于增量自适应支持向量机的基于原子力显微镜(AFM)尖端磨损识别方法。该方法以横向力的峰-峰值和方差作为特征变量,通过移动视窗获取增量数据;以维持Kuhn-Tucher定理所要求的最优化条件为准则,在当前支持向量机解结构基础上自适应修改正则化参数C和核参数σ,以获得更新支持向量机结构,并对增量数据及受其扰动的原数据进行分类;根据尖端失效点数量走势,判定尖端磨损程度。实验证明该算法在识别精度与时间上可满足在线检测要求。与定向非循环图支持向量分类器对比,该算法具有更强的鲁棒性与更高的泛化能力。

关键词： 螺杆转子   铣削加工   刀片失效   磨损   刀片寿命  

摘要： 螺杆转子作为双螺杆压缩机的核心部件,通过成型铣削加工而成,加工工艺属于大型、断续加工类型,刀片承受的切削力和冲击载荷很大,易产生磨钝、崩刃等失效形式。本文通过对比两种不同涂层刀片(CV_1:TiCN+Al_(2)O_(3)+TiN;CV_2:TiN+TiCN+Al_(2)O_(3))铣削加工阴转子的试验,得到磨损曲线和铣削过程中的换刃情况,并通过SEM和EDS得到CV_1和CV_2的主要磨损形式均为机械磨损和氧化磨损,CV_2出现了更严重的粘结磨损;CV_2与CV_1相比,前期耐磨性更好,后期耐磨性能较差;对两种刀片的磨损特征和寿命进行评估比较,得到CV_1切削刃使用效率和使用寿命分别为刀片CV_2的82.76%和82.74%,并获得了两种刀片的换刀频次,有利于后续加工中减少观察刀片磨损情况的次数,优化刀片使用方案,提升转子加工效率。

关键词： ZA81M   镁合金   干摩擦   油润滑   磨损机理  

摘要： 采用往复式摩擦磨损试验机测试ZA81M镁合金在干摩擦及油润滑下的磨损行为,研究二辛基二硫代磷酸锌(ZDDP)和砂粒的含量对ZA81M镁合金在油润滑下摩擦学性能的影响,探讨ZA81M镁合金在不同摩擦状态下的摩擦学作用机理。结果表明:干摩擦下,ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数随着载荷的增加而增加,随着往复频率的增加而减小。与干摩擦相比,68#机械油润滑下的ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数降低。在68#机械油中添加ZDDP后,ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数进一步降低,ZDDP中的化学元素与镁合金表面生成了易剪切的摩擦反应膜。在含ZDDP的68#机械油中添加砂粒后,摩擦反应膜被破坏,磨损量和摩擦系数增加。

关键词： C17200   销–盘磨损理论模型   UMESHMOTION子程序   磨损量   磨损机理  

摘要： 目的 探究干摩擦下载荷与速度对于C17200与34CrNiMo6材料摩擦学特性的影响,以探寻C17200材料作为风力机制动闸片的可行性,开展考虑表面粗糙度和接触压力分布不均因素的磨损深度的数值模拟。方法 以C17200与34CrNiMo6材料组成销–盘摩擦副,基于风力发电机的制动工况,利用试验探究其摩擦学特性与磨损机理。在ABAQUS中建立三维销–盘平面/平面磨损模型,设置不同载荷与速度,基于销–盘摩擦副理论模型与UMESHMOTION子程序,结合ALE自适应网格技术,对不同工况下的表面磨损深度进行数值计算,通过试验验证提出的理论模型的合理性。结果 在载荷为3 MPa时,随速度的增加,平均摩擦系数先减小、后增加,速度为125.664 mm/s时,平均摩擦系数取最小值0.575;在速度为62.832 mm/s时,随载荷的增大,平均摩擦系数近似线性增大。载荷为1.5MPa时,平均摩擦系数取最小值0.509。C17200与34CrNiMo6试样的磨损量随速度与载荷的增大而增大,但转速对于磨损量的影响更大。C17200与34CrNiMo6的磨损机理主要为粘着磨损和磨粒磨损。C17200材料磨损深度的模拟结果与试验结果的最大误差为4.7%。结论 C17200材料作为风力机主轴制动闸片材料具有可行性。提出的销–盘磨损理论模型的模拟结果与试验结果的最大误差小于5%,应用提出的销–盘磨损模型更加符合实际磨损状态,在保证计算效率的同时具有较高精度,对类似销–盘摩擦副材料磨损量的计算与预测具有一定参考意义。

关键词： 水电站   推力轴承油槽   密封间隙磨损   油雾泄露   SSTκ-ω湍流模型  

摘要： 随着投产时间的推移,水电站轴承油槽盖密封被逐渐磨损,动静配合间隙增大,油雾逸出现象严重。为了探究磨损间隙和机组转速对油槽密封处油雾泄露的影响,建立了发电机推力轴承油槽密封几何模型,应用SSTκ-ω湍流模型,对不同间隙(0.2~2.0 mm)、不同转速(100~500 r/min)下油雾的泄露情况进行稳态数值模拟计算。结果表明,建立泄漏量、间隙值及转速三者之间的函数关系表达式,可发现间隙值对油雾泄漏量的影响比转速高;间隙增加后,密封齿的节流作用减弱,密封进口压力降低,加剧了油槽盖顶部的油雾泄露;进、出口处的流速随间隙值的增加而增大,当间隙值由0.2 mm增加至2.0 mm时,进口速度由20 m/s增加到113 m/s,出口速度由76 m/s增加到144 m/s,泄漏量由0.0344 kg/s增加到0.0538 kg/s。该研究可为水电站轴承油槽密封结构的优化、电站运行策略的制定及密封性能的判断提供一定的理论基础。

关键词： 滚动轴承   圆柱滚子轴承   微动磨损   失效分析   接触表面   磨痕  

摘要： 轴承的倾斜微动由径向微动和水平微动叠加而成,且水平微动分量的振幅大于径向振幅,叠加而成的倾斜微动振幅大,倾斜微动磨损速率高,产生光亮的磨损形态。基于案例分析,对轴承倾斜微动磨损的定义、产生机理、常见分布、磨损特征等进行了详细介绍,分析指出:倾斜微动磨损痕迹能够表明对磨件之间处于倾斜状态,对轴承运转姿态识别,工作载荷分布识别和失效分析具有重要意义。

关键词： 高速钢轧辊   磨损   轧辊寿命   氧化膜   轧辊消耗  

摘要： 高速钢轧辊具有优异的耐磨性、粗糙度保持性能以及抗裂纹性能,使用寿命是传统热轧辊3倍,而且可以降低辊耗成本和提高带钢的表面质量,热轧工作辊采用高速钢已经替代传统材质的高铬铁轧辊。从高速钢轧辊工作层化学成分控制,辊面氧化膜质量评价,以及轧辊的入厂检测与跟踪等方面,对高速钢轧辊的应用提出了系统研究。