摘要:
为揭示浆体输送过程中铁精矿对管道的冲蚀磨损机理,提出了一种基于稠密离散相模型(DDPM)与响应曲面法(RSM)的浆体管道冲蚀磨损特性分析的方法,模拟浆体输送过程中铁精矿对管道造成冲蚀磨损行为,并分析单因素和多因素耦合对管道冲蚀磨损的影响。首先,结合铁精矿输送实际工况,建立计算流体力学(CFD)模型;其次利用公开数据集验证E/CRC(Erosion/Corrosion Research Center)冲蚀模型的准确性,表明该模型可用于计算矿浆管道的冲蚀磨损;最后,探究入口流速、颗粒粒径、颗粒质量流率及矿浆流动方向对管道冲蚀磨损的影响,设计RSM试验分析不同因素影响重要程度。研究结果表明:冲蚀速率随入口流速增加而增大,在1.5m/s~2.0m/s范围内管道的冲蚀磨损最小;随着粒径增大,冲蚀速率呈现先减小后增大的趋势,粒径大小为100μm时,能有效降低管道冲蚀磨损;随着颗粒质量流率增加,最大冲蚀速率先增大,后减小,最后趋于稳定,存在临界质量流率,结合管道运输的经济性,颗粒质量流率应大于2.5kg/s;三种流场因素对管道冲蚀磨损影响程度为入口流速>颗粒质量流率>颗粒粒径;多因素耦合下,入口流速与颗粒粒径对管道冲蚀磨损影响最大。本研究所提出的方法可为管道冲蚀防护提供理论依据。