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关键词： 家电彩涂板   摩擦磨损   摩擦因数   临界条件   微观形貌  

摘要： 为提升彩色涂层钢板(简称彩涂板)产品质量,以PCM与VCM彩涂板为研究对象,结合实际生产工艺参数,利用UMT-3摩擦磨损试验机研究了不同载荷、摩擦速度和接触状态对彩涂板摩擦磨损性能的影响,并借助扫描电子显微镜分析了磨损微观形貌,深入探究了彩涂板的摩擦磨损特性与机理。结果表明,两种彩涂板的摩擦因数均随法向载荷与摩擦速度的增大而减小;PCM彩涂板的磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,而VCM彩涂板的磨损机制主要为粘着磨损。相比于干摩擦,在油润滑摩擦条件下两种彩涂板的摩擦因数均降低了66%以上,出现保护膜破损的时间也更晚。研究给出了两种彩涂板的失效机理和临界工艺条件,为彩涂板冲压成形质量控制与提升提供了理论参考。

关键词： 岗课赛证   “1+X”   职业技能竞赛  

摘要： 本文以课程城市轨道交通车辆机械系统检修为例,首先分析了“岗课赛证”的内涵;其次,通过城市轨道交通车辆机械系统检修课程性质、课程设置、学情分析、教学目标等课程自身分析,本课程与相关职业技能竞赛分析、本课程与相关“1+X”职业技能等级标准、本课程与相关职业的岗位能力分析;最后,结合“岗课赛证”四方分析,给出了“岗课赛证”具体融合方法以及相应创新点。

关键词： 真空采血管   穿刺针磨损   比较研究  

摘要： 真空采血管胶塞会对血液分析仪穿刺吸样针造成磨损,本研究通过回顾性分析比较不同品牌的穿刺针的更换记录,探索降低实验室损耗最优选择。方法 回顾性收集4台全自动血液分析仪在2017年7月1日~2022年7月14日期间进行血常规检测过程中更换穿刺吸样针的时间和穿刺次数,由于既往住院标本和门诊标本使用的真空采血管品牌不同,2020年9月进行了全院的统一采购,因此将穿刺针穿刺总数分为两组,一组为混合真空采血管组,另一组为统一后的BD真空采血管组。比较两组真空采血管穿刺吸样针使用天数、穿刺总数以及成本耗损。结果 单个穿刺针下BD管的穿刺总数是混管的5倍左右,使用天数是混管的3倍左右。单管耗损穿刺针成本分析结果显示:混管耗损成本均值为0.228元,BD耗损成本均值为0.044元,两组差值为0.184元;单独使用拱东与BD时的穿刺针耗损成本的差值约为0.37元,均高于两种真空采血管采购成本差值0.14元。结论 BD真空采血管胶塞对血液分析仪穿刺样针造成磨损较小,综合成本为更优选择。对于真空采血管厂家,需注意穿刺进样胶塞的配方,降低硬度。

关键词： 40CrNiMoA钢   镍磷合金   带状偏析   磨粒磨损   微动磨损  

摘要： 在使用过程中,镀镍磷合金的两个花键轴出现不同程度的磨损。利用洛氏硬度计检测主轴的硬度,采用直读光谱仪、碳硫联合分析仪测试材料中的化学成分。采用扫描电镜及金相显微镜对主轴进行微观组织的分析。结果表明:镀层的厚度差异很大,磨损严重的主轴其镍磷合金层的厚度是磨损较轻的主轴的3倍,齿侧存在轴向犁沟及黏着磨损,而且犁沟内存在细小的磨粒。因此,主轴的异常磨损主要是镍磷合金层产生脱落,导致花键轴与花键套之间产生微动磨损,随后发展为磨粒磨损及黏着磨损。

关键词： 键开线花键   磨损试验   同轴度  

摘要： 目的,探究一种20CrMnTu材质制造的渐开线花键,在同时承受轴向压力以及扭矩的偏载波动时的强度性能与磨损表现。方法,首先采用有限元仿真模型分析法,在模型中对渐开线花键健齿应力表现情况进行了分析探究。而后用圆盘磨损试验,深入探究了渐开线花键强度性能与磨损表现。结论,对渐开线花键来说,若其运动轴心偏差夹角过大,容易使两边的花键齿面出现荷载不均的状况,在这种磨损状态下磨损深度与法向荷载呈指数相关的关系,而影响花键强度与磨损性能的关键环境条件则在于润滑程度,这对于减少渐开线花键使用损耗、延长襟翼传动系统的使用寿命来说有着重要的启示意义。

关键词： 掘进机   拖缆装置   磨损   断裂  

摘要： 基于机械化掘进巷道在施工过程中,由于掘进机拖缆装置设计不合理,经常出现电缆磨损、断裂现象,造成巷道失爆率高、维修费用高并严重制约巷道安全快速掘进的问题,华阳煤矿通过技术研究,对15102运输顺槽EBZ260型掘进机拖缆装置进行优化改进。经实际应用效果表明,掘进机拖缆装置优化后,巷道在后期掘进过程中未出现电缆破损现象,保证了巷道安全掘进,取得显著应用成效。

关键词： 喷丸处理   喷丸强化   材料制备技术   热喷涂   丸料   精密制造   机械零件   增材制造  

摘要： 深圳航科新材始终坚持完全自主创新的发展路线,长期致力球形金属陶瓷粉末材料制备技术研究,立志成为高端金属材料市场的“领头羊”。喷丸处理,也称喷丸强化,是减少机械零件疲劳,提高使用寿命的有效方法之一。其原理是增加零部件的耐磨性和强度,目前已广泛应用于航空航天等精密制造领域。其中,喷丸所需的丸料品质好坏是决定这项加工技术效果的关键。长期从事球形金属粉末材料研发的深圳航科新材料有限公司(下称“航科新材”)CEO贡太敏博士指出,电弧微爆法是一种从0到1的全新技术,以全绿色、低成本的技术制备出高品质的球形金属陶瓷粉末,能大规模应用于微球喷丸、等离子/激光、热喷涂、增材制造等领域,在设备、材料、制成品方面具有完全竞争优势,不仅填补国内在高端球形金属粉末领域的空白,摆脱进口依赖,其自研的前沿制备技术更已达到甚至超越部分发达国家。如今,航科新材研发的钨金金属陶瓷丸料,已在微球喷丸技术领域取得领先地位。

关键词： 机械系统   教研结合   过度磨损   一次能源   恶性事故   润滑失效   机械装备   摩擦与润滑  

摘要： 在自然界和人类生产生活的各种运动过程中,摩擦消耗了全世界一次能源的1/3~1/2,大约80%的机器零部件失效是由于摩擦导致的磨损引起的,约50%以上的机械装备恶性事故源于润滑失效和过度磨损。我国作为制造大国,在生产与制造过程中对资源和能源的浪费严重,应用先进摩擦与润滑技术实现能源与资源节约的潜力巨大。机械表面科学和摩擦学的研究成果可以用于改善机械系统的工作效率、延长使用寿命、提高机械系统和装备的可靠性。

关键词： 裸眼完井管柱   分段压裂   磨损量预测   屈曲   水平井  

摘要： 针对水平井裸眼分段压裂完井管柱下入屈曲磨损的问题,使用微元法确定管柱轴力及摩擦阻力,采用能量法计算管柱临界屈曲载荷,根据White和Dason的"磨损效率"模型,建立了全井段管柱定量摩擦磨损量预测模型。基于此,探究了压裂级数、分段间距、油管规格对管柱屈曲及磨损的影响规律。研究结果表明:1压裂级数的提高使管柱中和点上移,每提升10级压裂,中和点约上移13.5 m,而分段间距长度和油管规格提高使中和点下移;2管柱屈曲风险随压裂级数增大而增大,随油管规格和分段间距长度增加而减小,每提升1 m分段间距长度,管柱最大屈曲风险位置的安全系数约提高0.1;3压裂级数与分段间距对管柱全井段磨损量影响较小,而油管规格提高使得管柱全井段磨损深度减小,但磨损面更宽。

关键词： 大直径盾构   复合地层   刀具磨损   磨损系数  

摘要： 为了确保大直径泥水盾构下穿江底复合地层安全顺利施工掘进,对于刀盘刀具磨损的预测和监测至关重要。以武汉地铁8号线黄浦路站—徐家棚站越江盾构隧道工程为背景,结合现场调研与磨损数据分析,首先根据不同地层中的刀具磨损特点进行磨损情况分类,并从地质、施工等角度对磨损原因进行了归纳,将整个越江过程中的刀具磨损分为8类,并认为滚刀非正常磨损主要由三大主要原因构成;然后基于磨损系数,对不同刀具在不同地层以及不同位置的适应性进行了分析。结果表明:①在复合地层中刀具磨损大小排序为撕裂刀>滚刀>刮刀>齿刀,且刮刀对硬质中胶结砾岩适应性较差,对强风化以及弱胶结砾岩适用性优于其他刀具。②中胶结砾岩的存在会加剧磨损,且会给大直径盾构边缘刀具带来更大的磨损影响,而强风化砾岩和弱胶结砾岩则对磨损变化影响不大。