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关键词： 7055铝合金   固溶处理   摩擦因数   磨损性能   机制分析  

摘要： 运用高温预析出、单级及双级固溶等方法分别对7055铝合金进行固溶处理,测定运用不同处理方法后试样的硬度及运用不同目数砂纸打磨所得试样的粗糙程度。选择GCr15钢球作为对偶件,在专用机具协助下分析试样的摩擦性能、磨痕外观形貌,解读铝合金的磨损机制。统计并比较结果,发现基于双级固溶处理工艺处理后试样的综合性能最好,硬度值最高,表层粗糙度及摩擦因数对应值均实现最小,试样表层越粗糙,铝合金干摩擦过程中越容易发生黏着、磨料及表面疲劳磨损问题。

关键词： 聚醚醚酮   碳纤维改性聚醚醚酮   摩擦   磨损   摩擦静电  

摘要： 采用快速热压烧结法制备了聚醚醚酮(PEEK)及碳纤维改性聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料。利用多功能摩擦磨损试验机UMT-2对所制备的纯PEEK及CF/PEEK复合材料进行摩擦性能表征,系统研究载荷和速度对PEEK及其复合材料摩擦学性能、磨损机理及抗静电性能的影响。利用三维形貌仪、扫描电子显微镜、静电测试仪等手段对材料磨损表面及摩擦静电进行分析和表征。结果表明:随着载荷的增加,PEEK和CF/PEEK达到稳定阶段的平均摩擦系数先降低后增加;PEEK和CF/PEEK复合材料表面磨损率逐渐增大,施加载荷为100N和125N时,纯PEEK材料表面磨损失效,磨损机制以粘着磨损为主向疲劳磨损为主转变。随着速度的增加,PEEK平均摩擦系数先增加后降低,CF/PEEK平均摩擦系数先略微降低后逐渐增加;PEEK和CF/PEEK复合材料表面磨损率先降低后增加;在低速条件下,磨损机理以磨粒磨损为主,高速条件下,磨粒磨损和粘着磨损共同存在。PEEK和CF/PEEK复合材料表面摩擦静电分别随着载荷、速度的增加而逐渐增加。

关键词： 磨损   轮轨   寿命   Ni60基合金粉末材料   激光熔覆  

摘要： 针对轮轨磨损现象,文章基于激光熔覆试验,研究激光熔覆技术在提升轮轨材料抗磨损性能方面的作用。试验以磨损的高速列车轮轨为基体材料,一组轮轨基体表面以Ni60基合金粉末材料对其进行激光熔覆试验处理,另一组轮轨基体不做表面处理,然后分别进行硬度测试和摩擦磨损测试。结果表明,激光熔覆技术可以明显改善车轮和钢轨的综合性能,降低其使用成本。

关键词： 涡轮叶片   异常磨损   首翻寿命试车   热负荷   发动机  

摘要： 某型发动机的低压涡轮叶片采用带冠锯齿形封严结构,在厂内首翻寿命试车期间涡轮叶片叶冠配合面出现异常磨损问题,表现为叶冠配合面凹凸不平整、叶轮周向松动、无紧度现象,理化分析结论为黏着磨损。该文从设计结构上分析叶冠尺寸和配合的合理性,从发动机装配过程中的叶轮初始紧度、试验过程中的热负荷和振动等方面对该涡轮叶片叶冠出现严重磨损的影响,提出改进措施,避免在首翻寿命期内提前出现严重磨损和叶轮松动,影响发动机整机安全。

关键词： 激光加工成形   摩擦副   微织构   摩擦磨损性能   质量磨损率  

摘要： 柱塞泵配流盘-缸体摩擦副在柱塞泵的运行之中导致的运行磨损及磨损产生的异物二次磨损是影响配流盘-缸体使用寿命的重要因素。采用激光加工技术在配流盘常用基础材料59黄铜表面加工微织构。在中科凯华CFT-1摩擦磨损机上,选用常见缸体基础材料45钢以面-面接触形式分别对有织构和无织构的配流盘-缸体摩擦副试样在干磨擦与混合摩擦(润滑)条件下的摩擦磨损性能进行了试验。分析了不同织构参数在不同摩擦条件下对试样摩擦磨损的影响。结果表明:织构必须在混合摩擦条件下才能产生减摩效应;与未加工织构的铜合金试样表面相比,合理的织构参数可使织构在液压工况条件下稳定留存,并发挥其减摩作用,使磨损量显著降低。

关键词： 盾构隧道   地连墙切削   开仓换刀   刀具磨损  

摘要： 开仓换刀作业是盾构隧道施工中不可避免的技术难题之一,现以南宁市轨道交通5号线新—广区间盾构隧道工程为背景,针对盾构机在富水圆砾、泥岩复合地层中长距离掘进后连续穿越3道地连墙的工程特点,总结刀盘优化布局方案,详细介绍适用于该地层条件下的素桩加固辅以降水作业的换刀方案,并对换刀前后盾构掘进过程中产生的刀具磨损进行测量、分析,揭示了盾构在复合地层中掘进以及直接切削地连墙造成的刀具磨损规律,提出了盾构切削桩基时的合理换刀距离,为后续施工及类似工程提供一定的指导和借鉴。

关键词： 热轧辊   球墨铸铁   表面强化   焊接   激光   热喷涂   磨损   综述  

摘要： 综述了堆焊、热喷焊、热喷涂、激光表面改性等技术在球墨铸铁热轧辊修复过程中应用的优缺点及研究进展,对表面强化技术未来的发展趋势进行了分析和展望。

关键词： 海洋哺乳动物   海洋动物   牙齿磨损   海象   人工饲养   笼舍   阻断   发生机理  

摘要： 本文通过对海象獠牙生长方式及牙病发生机理进行探索,综合调查国内外针对海象獠牙疾病的处理方法,结合对宁波神凤海洋世界海象“嘟嘟”的牙齿保护实践,不断改善笼舍环境以达到阻断人工饲养环境下海象的磨牙行为并促进其牙齿增长的效果。研究有利于提高海洋动物福利、促进海洋动物科普与保护事业健康发展,并供相关海洋哺乳动物饲养展示场馆参考借鉴。

关键词： 氧化锆陶瓷   切削深度   刀尖圆角   PCD刀具磨损  

摘要： 针对工程陶瓷材料在车削加工中存在刀具严重磨损问题,使用PCD刀具对完全烧结的氧化锆陶瓷进行干式车削试验。通过单因素试验,研究切削深度、刀尖圆角半径对刀具磨损的影响。利用显微镜观察了刀具磨损形貌,结合刀具磨损区域能谱图进一步分析刀具磨损机理。试验结果表明,刀具尖端最大磨损VC随着切削深度的增加而增加,随刀尖圆角半径的增加,总体上先增大后减小。刀具磨损主要集中在后刀面和刀尖处,并且刀具前、后刀面出现不同程度的材料剥落情况,同时伴随着崩刃,加工中粒结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理。

关键词： 刀具磨损   视觉检测   图像分割   切削刃重构   自动识别  

摘要： 针对目前难以在复杂恶劣的油污粉尘环境中实现对刀具图像的高质量采集和刀具磨损视觉特征的高精检测,对磨损缺失刀刃这一类最为典型且危害最大的刀具磨损开展研究,提出一种采用切削刃重构的刀具磨损视觉检测方法。首先,在数控机床加工台一侧搭建集成了一套具有镜头保护与清洁功能的图像采集装置,用于在机定期自动采集刀具磨损图像;然后,将采集的图像经以太网传输至计算机图像处理系统,利用设计的切削刃重构法对刀具磨损缺失区域进行切削刃重构,以此得到完整刀具图像,进而利用图像差分,将重构后的刀具图像与磨损刀具图像相减,实现刀具磨损缺失区域的自动识别;最后,基于识别的磨损特征测量刀具磨损的评估指标参数值,并判断是否需要换刀。实验结果表明:所提检测方法具有较大优势,解决了油污粉尘机加环境下刀具磨损图像采集困难的难题和难以从图像中分割识别刀具磨损缺失特征的难题,实现了刀具磨损的视觉高精高效检测;与现有的刀具磨损视觉检测系统以及现有的Canny边缘检测法、自适应阈值法等6种图像分割方法相比,所提方法避免了拆卸刀具进行离线显微镜检测和模板匹配的烦琐过程,可进行在机自动检测,同时平均检测准确率至少提升20%。