课程文献中心 更多>>

关键词： 颗粒增强复合材料   磨损机理   剥层磨损   热处理  

摘要： 颗粒增强铝基复合材料因具有质量轻、强度高和耐磨等优点,是发展轻量化制动部件的优良备选材料。采用由压力浸渗法制备的SiC_(p)/2024Al复合材料,与GCr15钢球进行干滑动摩擦磨损实验,探究其在T4和T6热处理以及不同载荷和滑动速度下的磨损机理和摩擦学性能,并与2024铝合金进行了对比实验,探究了SiC颗粒的加入对磨损机理的影响。结果表明:高硬度SiC颗粒的加入明显提高了材料的耐磨性,SiC_(p)/2024Al复合材料相较于2024铝合金具有更高且稳定的摩擦系数,T6热处理工艺相较于T4工艺降低了复合材料的摩擦系数和磨损率;复合材料的磨损机制主要为剥层磨损,2024铝合金的磨损机制为磨粒磨损,SiC颗粒的加入引起了磨损机理的转变;磨损过程中亚表层颗粒在低速低载情况下能保持较为完整形态,起保护减磨作用,而在高速高载情况下更易破碎形成微观缺陷,加快亚表层微裂纹的扩展。

关键词： 镍基高温合金   刀具磨损率   粘结磨损数学模型   Deform  

摘要： 为解决切削高温合金材料刀具磨损问题,需要更深层次地探究刀具磨损性能。基于Archard刀具磨损理论,提出以粘结磨损为主的磨损率公式,利用Deform三维仿真软件建立刀具磨损模型,通过仿真数据计算在不同切削参数下的刀具磨损率,并通过试验验证该模型的准确性。结果发现,车削GH4169镍基高温合金时经历了初期磨损阶段(0~154μm),正常磨损阶段(154~254μm)以及急剧磨损阶段(254~301μm)三个刀具磨损阶段;利用该模型计算得到的仿真刀具磨损率相较于试验值,准确率达80%以上,但整体而言试验值偏大;刀具磨损率影响程度由大到小依次是进给量>切削速度>切削深度,并通过试验验证此规律的准确性。

关键词： 磨损   堆焊工艺   等离子堆焊技术   堆焊合金  

摘要： 耐磨堆焊技术是一种节能环保的堆焊技术,从材料、工艺研究和高温堆焊方法3个方面详细介绍了耐磨堆焊技术。主要阐述了堆焊的基本概念及实际应用价值,分别介绍不同类型的磨料磨损方式。针对传统堆焊方法进行了对比,对等离子堆焊技术展开分析,从堆焊合金分类,结合堆焊技术选用进行了详实的案例分析。阐述了耐磨堆焊技术在压力容器、模具和工业等行业的应用现状和前景,分析耐磨堆焊技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。

关键词： 铝土矿   综采工作面   刮板输送机   中部槽   刮板   耐磨性  

摘要： 刮板输送机应用于铝土矿综采工作面时,因铝土矿石主要成分为Al_(2)O_(3),硬度高,刮板输送机磨损严重,寿命低,无法满足使用要求。针对该问题,通过提升关键零部件材料性能、改进结构、提高易磨损部件的维护便捷性、降低刮板链速度等措施,以提高设备的耐磨性,并应用在瓦厂坪铝土矿1101工作面。通过对中部槽和刮板磨损情况实测分析,改进后的中部槽耐磨性提升明显,预计寿命可达到设计要求;刮板长度方向磨损较严重,但未发生刮板断裂、跳出链道等事故;中部槽可在下个工作面继续使用,刮板可采用堆焊方式修复后在下个工作面继续使用。

关键词： 石墨烯   2024铝基复合材料   摩擦磨损性能   磨损机制  

摘要： 采用超声熔铸的方法制备了GNPs(石墨烯微片)增强2024铝合金,探究不同GNPs添加量对2024铝合金微观组织、显微硬度及磨损性能的影响。结果表明:GNPs的添加细化了2024铝合金的基体组织,在超声波振动的作用下GNPs均匀分散在2024基体中,GNPs的加入同时也提高了合金的硬度和耐磨性能。GNPs的最佳添加量为0.8wt.%,复合材料的显微硬度增加至HV122.81,与2024合金相比提高了30.94%。此时复合材料的磨损率和摩擦系数均为最低,分别为0.672×10^(-3) mm^(3)/(N·m)和0.3281,与2024合金相比分别降低了62.71%和10.87%。

关键词： 普通嵌体   高嵌体   全冠修复   CAD/CAM系统   二硅酸锂玻璃陶瓷  

摘要： 研究经椅旁CAD/CAM系统合成的3种不同的二硅酸锂玻璃陶瓷在口腔磨损修复中的短期临床效果。经CAD/CAM系统制作3种不同的二硅酸锂玻璃陶瓷材料对患牙进行修复,使用二硅酸锂可切削玻璃陶瓷CAD/CAM,其中32例采用普通嵌体进行修复,36例采用高嵌体进行修复;32例采用二硅酸锂可切削玻璃陶瓷CAD/CAM全冠修复,术后回访时间12个月。实验完成后的满意度调查表为改进后的美国公共卫生服务(USPHS)标准量表,从多角度评价普通嵌体、高嵌体和全冠修复的修复效果。结果表明:完成随访调查的患者为98例,其中普通嵌体31例、高嵌体35例和全冠修复32例。3种修复组的有无折裂、边缘着色、有无变色、继发龋、边缘密合度、表面质地比较差异均不显著(P>0.05)。说明椅旁CAD/CAM系统制作的3种二硅酸锂玻璃陶瓷材料在口腔磨损修复中短期临床效果满意。3种二硅酸锂玻璃陶瓷材料修复后牙缺损的成功率差异不显著(P>0.05)。

关键词： 滚珠丝杠   磨损   自我修复   在线修复  

摘要： 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。然而,机床在长期的使用中,滚珠丝杠易出现磨损。目前很多高校及科研单位关于轴承自修复方面作了大量的研究,但是在滚珠丝杠的自修复方面所作的研究相对较少。鉴于此,本文主要研究滚珠丝杠的磨损失效的自修复。

关键词： 机械零件   数控加工   精度   措施  

摘要： 数控技术在当前的机械制造行业中应用非常广泛,其具有自动化程度高、加工精度高等众多优势,能够满足各类机械零件的加工需求,已经广泛地应用在机械零件的自动化和高效加工过程中,传统机械加工工艺的局限性在应用数控技术后得到进一步突破。但是,数控加工技术在应用过程中也会受到多种因素影响,导致其容易出现加工误差,在零件的加工良品率方面仍然有待提升。本文主要针对机械零件加工中的数控加工精度影响因素进行探讨,同时,对于如何有效保障数控加工精度提出了有针对性的建议。

关键词： 激光熔覆   扫描速度   IN718熔覆层   微观组织   摩擦磨损  

摘要： 采用同轴送粉式激光熔覆技术成功制备了扫描速度分别为6、10、14、18 mm/s的IN718涂层。研究了4种扫描速度下IN718涂层的宏观形貌、微观组织和成分分析,并分析了4种扫描速度对IN718涂层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,当扫描速度为14 mm/s时涂层的宏观成形质量最优,熔覆层薄厚均匀。随激光扫描速度的增加,激光线扫描能量密度下降,熔池几何尺寸减小。每种扫描速度下的熔覆层微观结构主要由胞状晶、柱状枝晶和等轴晶组成。当扫描速度为14 mm/s时,熔覆层的晶粒更加致密,尺寸更加细小,熔覆层与基体结合紧密,无熔渣、微孔裂纹等缺陷。随扫描速度的增加,熔覆层的磨损率先减少后增加,当扫描速度为14 mm/s时,熔覆层的磨损率最低为0.02114 mg/m。

关键词： 曳引式电梯   轮槽模式   检验   观察法  

摘要： 针对曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测,理论结合实践,分析电梯工作原理,探讨引起电梯轮槽磨损的主要原因、检验检测要点以及轮槽使用和维护的注意事项。分析结果表明,曳引式电梯轮槽在磨损比较严重,磨损量超过设计标准时,容易引发运行安全问题,应采取有针对性的检验检测方法,以最大限度保证曳引式电梯运行的安全性。