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关键词： AISI 4340钢   高温摩擦磨损性能   摩擦影响层   微观机理  

摘要： 在高温条件下采用球面往复摩擦磨损方式,研究了温度对AISI 4340低合金高强度钢摩擦磨损机理和磨损过程中微观结构的影响。结果表明,摩擦系数随温度的升高而先增大后减小,摩损率随温度升高而先减小后增大。磨痕表面分布有形貌不同的磨削痕迹和鳞片状、颗粒状磨屑,磨痕表面及其亚表层均出现明显的塑性变形。高温条件下,环境温度越高,表面摩擦系数越大,表面粗糙度越高,晶粒细化现象越明显,硬度越高,耐磨性越好。温度较低时,磨损机制主要是磨粒磨损和黏着磨损;温度较高时为磨粒磨损、黏着磨损和疲劳剥落三者兼具的形式。

关键词： A356合金   Sr变质   显微组织   摩擦磨损   磨损机制  

摘要： 研究了Sr变质对A356合金组织及摩擦磨损性能的影响。结果表明:添加0.04%Sr可显著细化共晶硅形貌,使其由未变质铸态下的针片状和板条状转变为细小的颗粒状和蠕虫状。合金布氏硬度(HBW)由未变质时的46.3提高到了58.8,硬度值提高了27%。经0.04%Sr变质后的合金,试样表面磨损形貌较为平滑,犁沟和磨痕浅而细小,并逐渐消失,局部区域出现微小的剥落坑和剥落区,磨损形貌有磨削剥落和粘着痕迹,磨损机制为微小磨粒磨损和粘着磨损。

关键词： 微织构   模拟仿真   硅铝合金CE11   刀具磨损  

摘要： 运用Deform有限元软件对微织构刀具铣削CE11高硅铝合金进行模拟仿真,通过正交试验法探究微织构的宽度、微织构间距和微织构深度对CE11高硅铝合金铣削时的刀具磨损影响及其规律。仿真结果分析表明,微织构宽度对刀具累积最大磨损量的影响最大。通过相同条件下的切削试验与仿真试验对比,验证了Deform软件模拟微织构刀具的可行性。

关键词： 金刚石涂层   铣刀   粗加工   精加工   切削参数   磨损寿命   工件表面质量  

摘要： 为了研究7075铝合金高速铣削中不同材质刀具的磨损与选用,采用化学气相沉积法((CVD)制备微米(MCD)/纳米(NCD)金刚石涂层刀具,利用场发射扫描电镜观察膜层的表面形貌,结合拉曼谱仪分析CVD金刚石涂层刀具薄膜的结构和成分;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行粗加工高速铣削试验,观测两种刀具在加工一定距离后的磨损状况;分别采用同规格尺寸的硬质合金刀具、MCD涂层刀具、NCD涂层刀具在无润滑干切条件下,进行精加工高速铣削试验,观测和分析工件精加工铣削后的表面粗糙度值。结果表明:在大切深高速粗加工铣削7075铝合金时,MCD涂层刀具的寿命为硬质合金刀具的3倍;在小切削深度大进给的高速精加工7075铝合金中,三种刀具铣削后的工件表面粗糙度平均值分别为0.981、1.122和0.960μm,NCD涂层刀具的加工效果要优于MCD涂层刀具;同时通过同一材质刀具的粗、精加工试验对比,发现同规格尺寸的刀具在小切深大进给高速精加工中的寿命是大切深大进给高速粗加工寿命的10倍。这说明7075铝合金的粗加工铣削优选MCD涂层刀具,精加工铣削优选NCD涂层刀具。

关键词： 汽车发动机   系统缺陷   机械系统  

摘要： 随着社会的发展,人们的物质生活水平得到了极大提高,汽车发动机数量也不断增加,人们对汽车的设计与生产提出了更高的要求。特别是在汽车发动机的设计与制造方面,发动机设计与生产的优劣会对车辆的总体性能产生重大影响,甚至会对驾驶员的人身、财产造成威胁。从现有的汽车发动机的设计与生产情况来看,人们对发动机的要求愈加严格。因此,如何有效减少汽车发动机的失效问题和缺陷,是汽车制造商需要重点考虑的问题。

关键词： 生活用纸   起皱刮刀   3D显微镜   纹路   手感值  

摘要： 在其他生产工艺参数不变的情况下,探索生活用纸纸张纹路随起皱刮刀磨损对手感(HF)值的影响。通过3D显微镜的拼接功能获得纸张微观图像,分析其表面形貌,量化皱纹的高度、宽度和长度,并计算出样品的单位长度和每平方厘米皱纹数。另外,利用柔软度测试仪(TSA)分析了生活用纸的宏观表面特性。结果表明,HF值随皱纹宽度、高度的增加而降低;单位长度和每平方厘米皱纹数越多,手感值越好。

关键词： 盾构机   螺旋输送机   叶片厚度   磨损  

摘要： 螺旋输送机是盾构机上最重要的渣土排出设备,其耐磨性对盾构机整体性能起着至关重要的作用。本文在磨粒磨损显微切削模型基础上,根据螺旋机的磨损特点,推导出L型截面的螺旋叶片形状比例公式,并找出形状比例系数的最优值。以此形状比例的理论值来优化螺旋机叶片截面形状的耐磨设计。同时根据国内外先进盾构机的螺旋输送机的设计和使用案例,进一步的验证了理论模型。

关键词： 钛合金   微动磨损   磨屑   表面织构   沟槽状织构   系统形变量  

摘要： 通过在微动循环一定周次后清除磨屑和制备表面织构储存磨屑,研究磨屑对TC4钛合金微动磨损行为的影响.结果表明:与以往认识不同,清除磨屑会导致摩擦系数和系统形变量随周次的变化曲线出现突降,最大降幅分别可达63%和41%,微动循环图也相应发生改变.循环一定周次后,磨屑的产生和排出重新达到平衡,摩擦系数与系统形变量又恢复到清除磨屑之前的水平.当在TC4钛合金表面制备垂直于微动方向的沟槽状表面织构后,大量的磨屑被沟槽束缚在接触区域,造成接触面之间磨屑较多,进而导致摩擦系数和系统形变量比无织构时更大,最大增幅分别可达21%和47%.收集磨屑后用扫描电子显微镜观察,发现磨屑呈松散的颗粒状,尺寸集中在0.2~1.5μm,并且多数呈现团聚状.

关键词： 选煤设备   易磨损点   保护方案  

摘要： 为有效减轻重介选煤设备磨损,延长设备使用寿命,基于重介选煤设备易磨损的现状,介绍了重介选煤设备的主要易磨损点,分析了常用耐磨方案存在的主要优缺点,并针对几种不同重介选煤方案中易磨损点情况,针对性地提出了耐磨保护方案。应用结果表明,通过应用这些耐磨保护方案,能显著减轻选煤设备磨损,延长设备使用寿命,为企业进一步降本增效奠定基础。