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关键词： 铝土矿   综采工作面   刮板输送机   中部槽   刮板   耐磨性  

摘要： 刮板输送机应用于铝土矿综采工作面时,因铝土矿石主要成分为Al_(2)O_(3),硬度高,刮板输送机磨损严重,寿命低,无法满足使用要求。针对该问题,通过提升关键零部件材料性能、改进结构、提高易磨损部件的维护便捷性、降低刮板链速度等措施,以提高设备的耐磨性,并应用在瓦厂坪铝土矿1101工作面。通过对中部槽和刮板磨损情况实测分析,改进后的中部槽耐磨性提升明显,预计寿命可达到设计要求;刮板长度方向磨损较严重,但未发生刮板断裂、跳出链道等事故;中部槽可在下个工作面继续使用,刮板可采用堆焊方式修复后在下个工作面继续使用。

关键词： 石墨烯   2024铝基复合材料   摩擦磨损性能   磨损机制  

摘要： 采用超声熔铸的方法制备了GNPs(石墨烯微片)增强2024铝合金,探究不同GNPs添加量对2024铝合金微观组织、显微硬度及磨损性能的影响。结果表明:GNPs的添加细化了2024铝合金的基体组织,在超声波振动的作用下GNPs均匀分散在2024基体中,GNPs的加入同时也提高了合金的硬度和耐磨性能。GNPs的最佳添加量为0.8wt.%,复合材料的显微硬度增加至HV122.81,与2024合金相比提高了30.94%。此时复合材料的磨损率和摩擦系数均为最低,分别为0.672×10^(-3) mm^(3)/(N·m)和0.3281,与2024合金相比分别降低了62.71%和10.87%。

关键词： 普通嵌体   高嵌体   全冠修复   CAD/CAM系统   二硅酸锂玻璃陶瓷  

摘要： 研究经椅旁CAD/CAM系统合成的3种不同的二硅酸锂玻璃陶瓷在口腔磨损修复中的短期临床效果。经CAD/CAM系统制作3种不同的二硅酸锂玻璃陶瓷材料对患牙进行修复,使用二硅酸锂可切削玻璃陶瓷CAD/CAM,其中32例采用普通嵌体进行修复,36例采用高嵌体进行修复;32例采用二硅酸锂可切削玻璃陶瓷CAD/CAM全冠修复,术后回访时间12个月。实验完成后的满意度调查表为改进后的美国公共卫生服务(USPHS)标准量表,从多角度评价普通嵌体、高嵌体和全冠修复的修复效果。结果表明:完成随访调查的患者为98例,其中普通嵌体31例、高嵌体35例和全冠修复32例。3种修复组的有无折裂、边缘着色、有无变色、继发龋、边缘密合度、表面质地比较差异均不显著(P>0.05)。说明椅旁CAD/CAM系统制作的3种二硅酸锂玻璃陶瓷材料在口腔磨损修复中短期临床效果满意。3种二硅酸锂玻璃陶瓷材料修复后牙缺损的成功率差异不显著(P>0.05)。

关键词： 滚珠丝杠   磨损   自我修复   在线修复  

摘要： 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。然而,机床在长期的使用中,滚珠丝杠易出现磨损。目前很多高校及科研单位关于轴承自修复方面作了大量的研究,但是在滚珠丝杠的自修复方面所作的研究相对较少。鉴于此,本文主要研究滚珠丝杠的磨损失效的自修复。

关键词： 机械零件   数控加工   精度   措施  

摘要： 数控技术在当前的机械制造行业中应用非常广泛,其具有自动化程度高、加工精度高等众多优势,能够满足各类机械零件的加工需求,已经广泛地应用在机械零件的自动化和高效加工过程中,传统机械加工工艺的局限性在应用数控技术后得到进一步突破。但是,数控加工技术在应用过程中也会受到多种因素影响,导致其容易出现加工误差,在零件的加工良品率方面仍然有待提升。本文主要针对机械零件加工中的数控加工精度影响因素进行探讨,同时,对于如何有效保障数控加工精度提出了有针对性的建议。

关键词： 激光熔覆   扫描速度   IN718熔覆层   微观组织   摩擦磨损  

摘要： 采用同轴送粉式激光熔覆技术成功制备了扫描速度分别为6、10、14、18 mm/s的IN718涂层。研究了4种扫描速度下IN718涂层的宏观形貌、微观组织和成分分析,并分析了4种扫描速度对IN718涂层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,当扫描速度为14 mm/s时涂层的宏观成形质量最优,熔覆层薄厚均匀。随激光扫描速度的增加,激光线扫描能量密度下降,熔池几何尺寸减小。每种扫描速度下的熔覆层微观结构主要由胞状晶、柱状枝晶和等轴晶组成。当扫描速度为14 mm/s时,熔覆层的晶粒更加致密,尺寸更加细小,熔覆层与基体结合紧密,无熔渣、微孔裂纹等缺陷。随扫描速度的增加,熔覆层的磨损率先减少后增加,当扫描速度为14 mm/s时,熔覆层的磨损率最低为0.02114 mg/m。

关键词： 曳引式电梯   轮槽模式   检验   观察法  

摘要： 针对曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测,理论结合实践,分析电梯工作原理,探讨引起电梯轮槽磨损的主要原因、检验检测要点以及轮槽使用和维护的注意事项。分析结果表明,曳引式电梯轮槽在磨损比较严重,磨损量超过设计标准时,容易引发运行安全问题,应采取有针对性的检验检测方法,以最大限度保证曳引式电梯运行的安全性。

关键词： 多级离心泵   磨损   分析处理  

摘要： 本研究针对DG型卧式多级离心泵平衡盘磨损的原因,分别从转子轴向力的平衡、设备抽空、装配方法、平衡管堵塞以及平衡盘与平衡座的材质等多方面进行了详细的分析,提出了改进措施和解决办法,同时加强了日常维护,取得了显著效果。

关键词： 往复式压缩机   活塞   活塞环   导向环   磨损  

摘要： 某炼油厂重整装置一台往复式压缩机累计运行半年,拆检更换填料时发现活塞磨损,尤其导向环槽磨损严重,导致活塞报废。检查活塞环、导向环外表面未见明显磨损。从工艺介质、气缸组件材料匹配等方面找出引起活塞磨损的根本原因并进行分析,提出解决问题的相应对策。

关键词： 篦齿   蜂窝   磨损槽   封严间隙  

摘要： 开展了工作状态篦齿蜂窝相对运动规律和封严间隙变化规律的研究,对封严间隙设计和结构优化具有重要的工程意义和指导作用。本文基于某型航空发动机高压压气机出口篦齿蜂窝封严位置蜂窝磨损槽实测数据,对实际运行过程中篦齿和蜂窝的径向、轴向、周向的相对位置关系进行了分析,获得了工作状态封严间隙变化规律。工作状态篦齿与蜂窝碰磨时,轴向及周向均存在偏磨现象,封严间隙沿气流方向越来越大、顺航向左上方大/右下方小,且随着试车时数的增加,封严间隙前后差值呈现先减小后增大的趋势。工作状态封严间隙在600h试车时数后趋于稳定,蜂窝磨损槽深度最深约0.7mm,宽度最宽约4mm。