课程文献中心 更多>>

关键词： 穿墙接头   松动   磨损   分析  

摘要： 某型飞机高振动区域液压管路使用直通接头,依靠锁紧螺母固定。穿墙接头固定处磨损、松动故障率较高。本文通过开展预紧力与拧紧力矩计算,并采用Ansys Workbench软件进行静力学分析,得出穿墙接头固定失效的原因,并提出针对性改进措施。经过使用验证,改进措施可以降低穿墙接头处磨损、松动故障,提升飞机液压系统管路使用安全。

关键词： 锁止系统   磨损   可靠性   响应面法   灵敏度  

摘要： 锁止系统在武器挂载与投放过程中承受的集中载荷可能导致铰链和运动副产生机械磨损,进而影响武器挂架机构系统的功能可靠性,文中重点探讨运动副磨损演化对锁止系统可靠性的影响。构建了锁止系统的刚柔耦合多体动力学模型,以模拟挂架在不同承载工况下的动态行为。通过Archard磨损模型精确计算了主要运动副的磨损量,为后续可靠性分析提供数据支撑。采用响应面法设计了锁止系统可靠性分析的正交试验,并通过蒙特卡罗法模拟得到了锁止系统在设计寿命内的可靠性退化规律。研究结果表明运动副磨损对机构运动功能和精度影响显著,在设计寿命内机构的运动可靠度可维持在99%以上。然而,当使用时间超过设计寿命2倍时,可靠度显著下降至约85%,通过灵敏度分析得到了不同磨损位置对可靠性的影响程度。研究结果不仅为锁止系统的优化设计提供了科学依据,也为武器挂架锁止系统的可靠性评估和维护策略提供了新的视角和方法。

关键词： 轧辊磨损   轧辊硬化   离散分段法  

摘要： 在热轧窄带生产过程中,为了追求高效生产,精轧机组满负荷运转导致四辊轧机轧辊损耗较快、轧辊边部发生局部硬化。轧辊的这种异常状态一方面使得轧辊辊型和硬度无法精准预测,对辊缝计算及产品质量的稳定性造成不良影响;另一方面轧辊的异常损耗也使得生产成本增加。因此,针对某钢厂热轧窄带钢产品生产过程中轧辊磨损与边部硬化无法精准预测引起的辊耗问题,建立精轧机组轧辊磨损与边部硬化数学模型,结合现场实际开发相应的轧辊磨损与边部硬化技术,为现场轧辊使用工艺提供理论依据,指导轧辊换辊周期及磨辊工艺。

关键词： 机械零件   缺陷检测   人工智能(AI)   卷积神经网络(CNN)  

摘要： 文章提出一种基于人工智能(Artificial Intelligence,AI)的机械零件加工缺陷检测工艺,以提高缺陷检测的精度和效率。通过对缺陷类型与特点的分析,构建高质量缺陷图像数据集,并采用数据增强技术扩充样本。基于卷积神经网络(Convolutional Neural Networks,CNN)设计多尺度残差网络模型,实现缺陷的自动识别。实验结果表明,该方法在尺寸偏差、表面烧伤、内部组织异常等典型缺陷检测中表现出色,能够满足工业级缺陷检测的高标准要求。

关键词： 喷砂时间   MT-TiCN/α-Al_(2)O_(3)/TiN涂层   金属陶瓷   磨损性能  

摘要： 采用化学气相沉积法在金属陶瓷基体表面沉积了MT-TiCN/α-Al_(2)O_(3)/TiN涂层,再对CVD涂层金属陶瓷刀片进行喷砂处理,分析经不同喷砂时间处理后的涂层金属陶瓷刀片的表面形貌、力学性能以及耐磨性能。结果表明:喷砂时间对涂层金属陶瓷刀片表面的冲蚀程度影响较大。未经喷砂处理的涂层表面粗糙度较高且存在较大的残余拉应力,而喷砂处理后的涂层金属陶瓷刀片的表面粗糙度与表面残余应力大幅下降,且表面硬度和耐磨性大幅提高。当喷砂时间为10s时,涂层金属陶瓷刀片获得了最低的表面粗糙度,与未喷砂的涂层刀片相比,表面残余拉应力降低了85%。基于不同喷砂时间处理后的涂层表面粗糙度、硬度、残余应力以及后刀面磨损形貌,得到的最佳喷砂时间为10s。

关键词： 煤炭地下气化   节流工具   冲蚀磨损   数值模拟   高温  

摘要： 煤炭地下气化时,井下高温高压气体携带大直径的煤粉颗粒对节流工具造成严重的冲蚀磨损。为此,设计了双节流孔结构的井下节流工具,并结合高温冲蚀磨损试验结果对DNV(Det Norske Vertitas)冲蚀预测模型进行参数修正。开展了井下节流工具气固两相流冲蚀磨损数值模拟,研究高温条件下不同气体速度、不同颗粒质量流量及不同颗粒直径对节流工具的冲蚀磨损规律。研究结果表明:节流工具壁面冲蚀磨损区域随着气体流速的增大沿节流孔呈现环形分布;颗粒直径为5 mm,质量流量为7.5×10^(-4) kg/s,气体速度为20 m/s时,其对应的节流工具壁面冲蚀磨损速率最大。所得结论可为延长节流工具的安全服役年限、降低管线破损及爆炸的风险以及提高煤炭地下气化开采的经济性提供指导。

关键词： 连续氧化铝纤维   缝纫线   磨损   包覆结构  

摘要： 结合上浆及二维编织技术制备部分包覆结构F-3、F-4、F-5连续氧化铝纤维缝纫线,使用自研实验装置研究包覆结构对缝纫线与针孔间磨损行为的影响。使用3D轮廓仪表征不同包覆结构缝纫线的轮廓外观和摩擦作用下的损伤形态演变;通过拉伸性能测试,表征缝纫线在不同摩擦次数下的强度保持率;通过磨断次数来评价缝纫线在不同实验参数下的磨损性能。结果表明:包覆工艺参数的变化影响缝纫线表面轮廓的起伏状态,导致磨损后断口产生的毛羽长度随着包覆纱根数的增多和编织节距的增加而增大;相比原纱和浆纱,缝纫线的耐磨性显著提高;随着摩擦次数的增加,缝纫线拉伸强度保持率均呈现快速下降后趋于平缓的趋势,当摩擦次数达到30次时,F-3、F-4、F-5缝纫线拉伸强度保持率分别为12.89%、28.82%、18.35%;随着摩擦距离、纱线张力的增加,摩擦角度的减小,缝纫线的磨断次数逐渐下降。

关键词： 锅炉   水冷壁爆管   循环流化床   预防措施  

摘要： 连续运行197天后,某电厂660 MW超临界CFB锅炉发生了水冷壁管突然泄漏事故。为揭示泄漏产生的本质原因,采用宏观形貌测量、光谱分析、金相组织检测和力学性能测试相结合的方法深入剖析泄漏位置。结果表明,水冷壁管泄漏的主要原因是材料磨损,造成壁管的有效厚度变薄,因不能承受内部的压力而泄漏。针对上述情况,提出可行的防范措施,以杜绝类似事故再次发生,从而保证机组安全稳定持续运行。目前,2台机组共运行500多天,无一例磨损造成水冷壁泄漏,证明预防措施有效。

关键词： Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管   黏着磨损   剥层磨损   完全滑移  

摘要： 随着核电技术更新迭代,由于传统Zr合金包壳存在安全性能缺陷,核燃料组件安全面临严峻挑战,探索开发新型核燃料包壳管成为核电安全防护领域的重点研究。以Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管(改良型ATF材料)为研究对象,探究切向位移对Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管微动磨损行为及磨损机理的影响。采用白光干涉仪表征出Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管表面磨痕的三维形貌,对Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管表面磨痕的截面轮廓以及磨损深度进行测算。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对表面磨痕的微观形貌以及元素组成进行表征。结果表明:随着切向位移增加最大磨损深度随之增加,微动运行状态由部分滑移逐渐转变为完全滑移,Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管表面的磨屑黏着现象逐渐减弱,磨损机理由黏着磨损转变为剥层磨损。所有试验中Cr涂层Zr-1Nb合金包壳管存在明显的氧化磨损。从微观角度探索了接触模型为GTR构型的改良型ATF包壳材料微动磨损机理以及微动磨损行为,制备的Cr涂层能够提高Zr-1Nb合金包壳管的微动磨损性能,有效延长包壳管的服役寿命。

关键词： 机械控制系统   农业机械   制造商   服务商   总裁   首席  

摘要： 意大利蔻博集团(COBO Group)是全球久负盛名,致力于提供高品质电子与机械控制系统和解决方案的服务商,很早就进入了中国市场。近来,蔻博集团在农业机械领域发力尤勤。6月11日,蔻博集团亚太区首席业务发展总裁斯蒂法诺·斯卡平(Stefano Scapin)先生到访中国农业机械流通协会商谈中国市场合作事宜。《农机市场》杂志对斯卡平先生进行了专访。