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关键词： 张紧器   阻尼   磨损   弹簧钢  

摘要： 本文从构成发动机前端附件张紧器系统的主要材料——压铸类材料、注塑类材料和弹簧类材料现状出发,分析了影响张紧器系统寿命的关键因素,提出了张紧器长寿命关键技术——整体结构设计、阻尼机构设计、防尘和防水设计,并对国内外张紧器系统磨损研究现状进行了总结,以及对未来研究方向做了展望。

关键词： 15~#航空液压油   四球摩擦磨损试验机   载荷   温度   转速   摩擦磨损  

摘要： 15#航空液压油是航空领域广泛应用的1种特定型号的液压油.本文中使用MCR302流变仪测量了该液压油的黏温曲线,并选用GCr15钢球通过四球摩擦磨损试验机采用单因素变量法研究了不同载荷、温度和转速对摩擦磨损的影响.同时,使用光学显微镜、白光三维表面形貌仪、扫描电子显微镜和X射线光电子能谱分析仪对钢球表面的磨斑进行微观观察,并分析其磨损机理.试验结果显示,在不同载荷下,摩擦系数相对稳定,但随着载荷的增加,磨斑直径(WSD)逐渐增大,磨损程度变得更严重.随着温度的增加,摩擦系数较为稳定,但液压油的黏度逐渐减小,导致无法形成有效的摩擦反应膜,使磨损现象变得更加显著,尤其在75~100℃范围内,磨斑直径的增长速率最为显著,增加了约60%.随着转速的提高,摩擦系数首先保持不变,然后逐渐减小,而磨损率逐渐降低.润滑状态逐渐从边界润滑过渡到混合润滑和流体动压润滑.

关键词： 换热器   智能清洗   机器人   机械系统   开发  

摘要： 智能清洗机器人机械系统的科学设计、开发与应用,能够给换热器管程清洗工作提供有效支持。本文从介绍智能清洗机器人系统方案设计情况入手,着重说明模块化设计要点,分析总体方案设计内容,还围绕着传动机构设计、定位机构设计以及导轨设计方面,阐述了机械结构设计的相关情况,为提升智能清洗机器人机械系统开发水平,增强其在换热器管程清洗活动中的效果,提供一定参考。

关键词： 振动与波   简谐周期力   模态分析   谐响应分析   动刚度   影响因素  

摘要： 为研究滚动轴承在高速周期载荷作用下的振动特性,基于滚动轴承的动力学方程,以61896深沟球轴承为研究对象,开展轴承在简谐周期力作用下的动力学仿真分析,探究滚动轴承的振动响应特性,明确对轴承影响最大的模态频率及幅频关系,并以此探究激振频率、轴承球体材料及数量等轴承参数对轴承动刚度的影响规律。研究发现:结构1阶固有频率为轴承共振位移最大点,其内圈和滚子破坏较为严重。而且,随着激励频率的增加,轴承振动位移值呈现出先增大后减小趋势,当达到共振频率时,位移值急剧增加。此外,在达到1阶频率之前,轴承的动刚度随激振频率的增加而减小,随球体个数的增加而增加;球材料变化时,轴承动刚度随频率的变化曲线也随之改变,其中陶瓷氮化硅Si3N4动刚度较好。

关键词： P110S油管   断裂   磨损   失效分析  

摘要： 通过对断裂油管进行断裂特征分析、材料性能分析和载荷分析,结合服役环境和运行情况,研究了该油管断裂的原因。结果表明,该油管中硫含量超标,其他元素含量、显微组织、力学性能等都符合标准要求。从断裂特征分析可知,断口表现为韧性断裂特征,无明显腐蚀。通过载荷计算可知,当断裂油管附近套管出现漏点时,环空和地层形成压差,油管在压差作用下与套管接触,在附加应力作用下油管上下移动,不断磨损,最终穿孔断裂。

关键词： 机器视觉   精密机械零件   表面磨损   缺陷检测   均值滤波法  

摘要： 针对当前精密机械零件质检中表面磨损缺陷检测精度不高的问题,提出一种基于机器视觉的精密机械零件表面磨损缺陷检测方法。该方法利用高清相机拍摄零件表面图像,结合均值滤波和空间阈值法进行图像处理,优化特征提取,最后利用机器视觉算法实现磨损缺陷的准确检测。实验证明,该方法的查全率和查准率均在90%以上,具有较高的检测精度,有效解决了精密机械零件表面磨损缺陷检测问题,为精密机械制造领域提供了一种可靠的质检方案。

关键词： 机械控制系统   智能机械   自动化设备   智能制造   PLC技术   编程语言   硬件架构   制造强国  

摘要： 引言随着“中国制造2025”战略的提出,明确将智能制造作为建设制造强国的主攻方向。作为智能机械控制系统的核心部件,PLC技术的进步对推动智能制造具有关键意义。PLC凭借其可靠性、灵活性和功能强大等优势,在各行业的自动化控制中得到广泛应用。基于此,本文探讨了PLC在智能机械控制中的应用现状,分析了其关键技术,包括PLC的硬件架构、编程语言、通信协议以及与其他自动化设备的集成。

关键词： 连续管   磨损程度   剩余强度   有限元   敏感性分析  

摘要： 针对连续管在水平井中下入起出时与套管内壁产生摩擦磨损的问题,借鉴钻杆-套管磨损模型建立思路,采用“磨损-效率”模型,研究下入起出时连续管摩擦磨损,获得了连续管外壁磨损深度的计算方法与公式;利用ANSYS Workbench有限元软件分析了连续管外径、壁厚、钢级、磨损率等敏感性因素对磨损连续管剩余抗内压强度的影响规律。研究表明:磨损率不同,井下磨损连续管最先屈服的部位亦不同;Φ44.45mm×3.96mm的QT-900连续管磨损率从0%到25%时,剩余抗内压强度下降率为35%;磨损连续管剩余抗内压强度随壁厚和钢级的增加而非线性增大,随外径和磨损率的增大而非线性降低;磨损率对连续管剩余抗内压强度的影响最强。研究结果可为磨损后连续管施工参数提供指导。

关键词： 双护盾TBM   刀具磨损   刀具更换   改进措施  

摘要： 以天水曲溪城乡供水工程采用双护盾TBM进行饮水隧洞掘进施工为例,紧密结合该工程施工实际,根据TBM掘进参数,分析了刀具磨损的原因,提出了刀具磨损的治理措施,阐述了刀具更换的原因和方法、刀具的检查和保养要点,为TBM的正确使用和控制其刀盘刀具磨损提供了有益参考。

关键词： 太阳能热发电系统   磨损特性   热化学颗粒   粒径分布   惰性颗粒   运行策略  

摘要： 以铝矾土惰性颗粒为研究对象,使用三腔磨损试验台获取颗粒耐磨性能和粒径分布变化规律,颗粒120 h磨损率约2.5%,粒径分布演变模型中转化比例符合正态分布(σ=1/2,d_(s)=4d)时模拟效果最好。提出磨损转换系数,通过引入磨损耗散能量作为中间量,将磨损测试设备中获取的颗粒磨损特性推广到实际太阳能热发电系统中。以100 kW太阳能热发电系统为例,计算得铝矾土惰性颗粒在系统各设备间循环一次的磨损相当于在三腔磨损试验台中运行0.0114 h,从而获得系统补料策略。