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关键词： 滚动轴承   密封   磨损   有限元法   试验验证  

摘要： 建立了机体杆端轴承油封磨损有限元模型,分析了油封结构参数(密封圈内径、密封圈厚度、金属骨架轴向尺寸、金属骨架内径)和轴承动力学特性(轴承腔内温度、摆动频率、摆动幅值)对油封磨损特性(接触应力、接触宽度)的影响,结果表明:随运行时间增加,最大接触应力减小,接触宽度增大;油封结构参数对油封磨损影响较大且复杂,密封圈内径9.2 mm、厚度0.4 mm、金属骨架轴向尺寸2.2 mm的油封磨损特性稳定;油封磨损随轴承摆动频率和幅值增大而增大;轴承腔内温度对油封磨损影响不大。对优化后的油封进行仿真分析和试验验证,优化后油封变形量减小,润滑脂保持率提升了17.3%。

关键词： 声发射技术   飞机液压系统   靠磨损伤   检测技术  

摘要： 为预防因液压导管相互之间,或与机体结构、设备机箱间靠磨引起的液压导管损伤或破裂,导致飞机液压系统故障或失效等问题,提出基于声发射技术的飞机液压导管靠磨损伤检测方法。通过检测导管靠磨损伤的声发射信号,在时域内进行特征参数分析,特征提取和损伤模式识别,从而判断导管是否存在靠磨损伤。在明确了导管靠磨的定义,介绍了导管靠磨的物理过程和机械损伤机理基础上,采用关联图分析对声发射信号特征参数进行分析和处理,并在飞机上进行了振动载荷作用下液压导管靠磨损伤检测实验,结果证明检测方法可行。

关键词： 双吸离心泵   叶轮   泥沙磨损   非定常   数值模拟  

摘要： 双吸离心泵广泛应用于黄河沿岸的泵站中,其主要部件叶轮普遍存在磨损问题。叶轮是高速旋转的部件,存在动静干涉作用,导致叶轮内的磨损特性是非定常的。采用欧拉欧拉方法对双吸离心泵进行固液两相流非定常计算,分析了不同工况下,叶轮壁面上的磨损率、冲击角、固相体积分数和速度的非定常特性。结果表明,叶轮表面磨损率、冲击角、固相体积分数和速度均具有周期性,等于叶轮旋转周期;定常计算的磨损率远小于非定常结果,定常计算不能准确预测磨损率。磨损最大部位为叶片头部和尾部。冲击角对磨损损失具有增强或减弱的作用,冲击角脉动曲线与磨损率脉动曲线相似。固相体积分数对磨损脉动特性影响较小,对磨损率有所影响。固相速度对磨损率影响显著。

关键词： 指套管   磨损   原因   治理  

摘要： 核电厂堆芯指套管为核电厂反应堆中子通量测量探头提供导向和通道。指套管磨损泄漏将破坏核电厂反应堆一回路压力边界,严重影响核电厂安全稳定运行。分析核电厂反应堆指套管磨损过快的主要原因。针对磨损过快原因,分析和探讨各种指套管磨损治理技术的应用效果,为核电厂反应堆指套管磨损过快的问题解决提供参考借鉴。

关键词： 角度校正   摇杆   磨损   受力平衡  

摘要： 因曲轴有连杆颈,芯轴和法兰等结构具有特殊性,使用设备进行夹取及旋转时与工件出现较多干涉,故其加工机床上料大多采用人工手动进行角度校正,行业中鲜有产线能够实现曲轴角度自动校正。根据曲轴上料角度需求及曲轴结构的特点提出一种设计方案,装置利用工件自重,结合连杆颈限位实现初步校正,再采用滑轨摇杆结构实现工件定向旋转和移载,实现曲轴毛坯的自动上料。装置由多种轴承组成,接触件之间采取滚动代替滑动从而避免接触面过快磨损,并在夹爪和支撑块处设计平衡块来降低装置的应力集中,延长设备的使用寿命。对工件与装置直接进行干接触滑动的易磨损部位设计为可拆卸件,损坏可以及时更换,便于日常维修及保养,节约保养费用。装置经实操验证,基本达成设计效果。

关键词： 套管磨损   月牙形缺陷   应力集中   有限元分析  

摘要： 针对油气井钻、修井过程中套管磨损失效问题,基于ABAQUS软件建立了未磨损套管和不同磨损形貌特征套管的有限元模型,并通过引入应力集中比值的概念研究了套管月牙形磨损缺陷的偏磨率、开口大小及数量对套管承载性能的影响规律。研究结果表明,套管在承受外压和内压载荷作用时月牙形磨损缺陷的偏磨率、开口大小及数量对套管的承载性能影响规律不同。随着偏磨率的增加,应力集中比值逐渐增大,套管的承载能力下降;随着磨损缺陷开口大小的减小,应力集中比值逐渐增大,套管的承载能力降低;随着磨损缺陷数量的增多,应力集中比值波动幅度较小,套管承载性能对月牙形缺陷数量的变化不敏感。该研究可为井筒完整性评价提供一定参考。

关键词： 丘陵果园   螺旋开沟机   开沟刀   耐磨损性能  

摘要： 针对丘陵果园螺旋开沟机在土壤富含岩石等杂物环境下作业时出现的开沟刀破损和磨损严重的问题,基于原来开沟刀并借鉴隧道掘进机械刀具设计了硬质合金开沟刀。主要改进措施如下:将开沟刀磨损最严重的的刀齿部位的材料由H13替换为YG11C硬质合金并增大刃厚;在刀体上下表面使用氧乙炔火焰堆焊铸造WC焊条。3种开沟刀磨损台架试验与田间试验均表明耐磨损性能排序为硬质合金开沟刀>修补硬质合金开沟刀>原来开沟刀,验证了硬质合金开沟刀应用线切割—钎焊修补技术的可行性。台架磨损试验60min后,硬质合金开沟刀与修补硬质合金开沟刀磨损质量比原来开沟刀分别减少65.44%、62.65%。5种堆焊方式磨损台架试验结果表明:耐磨损性能排序为相邻法向堆焊>相邻切向堆焊>间隔网状堆焊>间隔法向堆焊>间隔切向堆焊。堆焊密度与堆焊方向对耐磨损性能均具有影响;相邻堆焊优于间隔堆焊,法向堆焊优于切向堆焊;间隔网状堆焊的综合性能较好,适合于大面积堆焊。田间试验4h后,磨损质量硬质合金开沟刀与修补硬质合金开沟刀比原来开沟刀分别减少60.53%、54.67%。

关键词： EDEM-Fluent耦合   余热锅炉   烟道磨损   流场特性  

摘要： 沉降室是余热锅炉中关键的除尘部件,在锅炉运行过程中,进入沉降室的换热烟气会夹杂大量烟气颗粒,高速的烟气颗粒撞击烟道壁面,造成了烟道壁面的磨损。基于EDEM-Fluent耦合计算的方法研究了余热锅炉沉降室内烟道的磨损特性,设置烟气流含尘浓度为55 g/Nm^(3),烟气颗粒粒径为1 mm,密度为2500 kg/m^(3)。对比分析了0.8V_(t)、1.0V_(t)和1.2V_(t)(V_(t)为进气速度)3种不同进气负载下烟道各截面的流场特性与烟道内的颗粒分布,同时引入Archard磨损模型得到烟道各部位的磨损量分布。结果表明:二号灰斗的相对磨损量从28%增加到37%,挡灰板上部的相对磨损量由20%增加到27%,而一号灰斗的相对磨损量从17%下降到9%。磨损量变化的原因可归因于烟气流速和颗粒分布的变化。烟气流从入口处进入沉降室后速度先增加后降低,在二号灰斗以及挡灰板处流速达到最大值,且二号灰斗处形成了纵向的旋流,一部分颗粒随烟气流快速上升与壁面发生碰撞,这使得在各工况下,二号灰斗的处的磨损程度均明显大于其余部位。同时负载的增加还使得颗粒的分布呈现向三号灰斗处积聚的趋势,从一号灰斗处沉降的颗粒减少,磨损量降低。大量积聚的颗粒与三号灰斗壁面的碰撞使得三号灰斗的磨损量增加。

关键词： 刀具磨损   卡尔曼滤波   随机森林  

摘要： 针对机加工过程中的刀具状态预测问题,利用随机森林算法良好的多分类能力,提出一种基于卡尔曼滤波算法刀具状态分类监测模型。以铣削力信号作为状态监测信号,通过卡尔曼滤波以及前一次走刀过程的铣削力建立状态预测方程,对下一次走刀过程中的铣削力进行预测;将预测的铣削力分别在时域、频域与小波包分析中提取特征值,然后利用训练好的随机森林模型对提取的特征值进行识别,预测下次走刀过程的刀具磨损状态。数据处理的结果表明,该方法可以有效地预测出下次加工是否会进入磨损阶段,在整体状态识别中准确率为98.73%。

关键词： TC4钛合金   干冰低温冷却   大进给   刀具磨损  

摘要： 针对TC4钛合金切削加工过程中刀具易磨损、加工效率低等问题,以干冰为冷却媒介对TC4钛合金进行大进给铣削加工,以提高TC4钛合金的切削加工效率,降低刀具磨损。研究了不同冷却方式下的TC4钛合金大进给铣削过程中铣削速度对刀具耐用度的影响规律和干冰低温冷却方式下刀刃形状和刀具材质对刀具耐用度的影响;分析了干冰低温冷却方式下的不同铣刀刀具的磨损特征,明晰了干冰低温冷却大进给铣削TC4钛合金时的刀具磨损机理。研究结果表明,干冰低温冷却可以抑制大进给铣削时的刀具磨损,提高刀具耐用度。此外,圆弧刃三角形刀片比四边形刀片更适合高速大进给铣削。