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关键词： TC4钛合金   快速渗氮   微观组织   显微硬度   摩擦磨损  

摘要： 为了改善TC4钛合金表面硬度、耐磨性较差的缺点,本文提出了基于超快高温烧结(UHS)工艺的快速渗氮处理(HSNT)表面处理方法。对TC4钛合金表面进行HSNT,利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究试样的微观组织,采用维氏显微硬度计和摩擦磨损试验装置对试样进行力学性能测试。2 min即可在TC4钛合金表面形成改性层,改性层由两部分组成,最表层为氮化物层,厚度10μm,平均显微硬度为HV_(0.1)973.55,主要成分为Ti N;次表层为渗氮层,厚度10μm,平均显微硬度为HV_(0.1)774.53,截面显微硬度整体呈现出阶梯分布的趋势。摩擦磨损试验发现,在20 N载荷下,经过HSNT的TC4的摩擦系数为0.406,降低了24.4%,经过HSNT的TC4的磨损体积为0.302 mm^(3),降低了86.7%。不同载荷下经过HSNT的TC4的摩擦系数和磨损体积始终小于TC4钛合金,且均随着载荷的增加而增大。在20 N载荷下,TC4的磨损机制主要表现为磨粒磨损和氧化磨损,经过HSNT的TC4的磨损机制主要表现为粘着磨损和氧化磨损。经过HSNT的TC4钛合金的性能得到了明显的改善,弥补了TC4硬度低、耐磨性差的缺点。

关键词： 立式离心泵   定位方式   磨损   分析与研究  

摘要： 立式离心泵,主要用于输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体,适用于工业和城市给排水等。立式离心泵中心轴顶端定位方式采用联轴器与电机主轴定位,泵轴底端通过耐磨套沉入泵体底座上的沉轴孔内进行径向定位,从而来保证泵轴底端的径向窜量。然而在实际使用中,立式离心泵中心轴底端存在耐磨套、泵轴、沉轴孔间相互磨损的现象,本文针对此问题,结合车间现使用的锅炉给水泵,在原立式离心泵的基础上,对泵轴底端的定位方式进行研究与分析,设计出一种新型的定位方式,消除了泵轴底端的磨损。

关键词： 钢丝绳   断裂   失效分析   疲劳   磨损   力学性能  

摘要： 船舶吊装用钢丝绳在服役过程中断裂,对钢丝绳断裂原因进行分析。结果表明:断裂钢丝绳外层钢丝在服役过程中发生严重磨损和挤压,部分钢丝表面发生淬火烧伤,使钢丝脆化。钢丝绳在服役过程中弯曲、扭转、挤压等恶劣工况下外层钢丝表面产生微裂纹,裂纹扩展导致外层钢丝疲劳断裂。钢丝受损后,钢丝绳有效截面减小,承载能力降低,继而发生内层钢丝过载断裂,最终导致钢丝绳整体断裂。

关键词： 刮板输送机   中部槽   磨损模型   仿真分析  

摘要： 通过EDEM软件构建刮板输送机中部槽离散元模型,为刮板输送机中部槽磨损提高仿真分析方法支持。具体模型构建后分别从煤的物理性质和不同工况条件两个角度分析刮板输送机中部槽磨损影响因素。另外,将刮板输送机中部槽磨损模型仿真分析方法应用于工程实际,检验模型仿真方法应用价值。

关键词： 振动   频谱   联轴器   磨损  

摘要： 离心泵长期振动超标运行会损坏零部件,甚至发生安全事故,因此离心泵振动监测与治理是炼化装置设备管理的重点。相对于较传统振动故障诊断方法,借助测振频谱仪进行状态监测及频谱分析的先进振动故障诊断方法更能准确分析故障原因,提高检修的精准度。对某炼化企业生产装置的再沸器离心泵进行离线振动监测,开展频谱分析,探究故障原因,精准找到故障部位,并采取有针对性的振动治理措施,解决了离心泵振动超标问题,保证离心泵正常运行。

关键词： 轴流式水轮机   泄漏涡   固液两相流   泥沙磨损  

摘要： 为了明确轴流式水轮机泥沙磨损特性,以某电站水轮机为研究对象,基于欧拉-拉格朗日多相流模型开展了固液两相流动数值研究,重点关注泥沙粒径对机组过流部件表面侵蚀率和侵蚀分布的影响.研究发现,叶片正、背面轮缘附近为泥沙磨损高风险区.随着泥沙粒径增大,叶片正面侵蚀程度加剧,背面侵蚀程度减小,磨损区域逐渐集中在轮缘附近;颗粒受泄漏涡影响在转轮室壁面形成沿旋转方向的条状侵蚀痕迹;尾水管锥管段侵蚀率逐渐降低,不同出口流道磨损程度的差异性增大,泥沙颗粒在锥管段形成沿泄漏涡延伸方向的带状螺旋侵蚀痕迹.在运行过程中,磨损程度最大的部件是尾水管,其次为转轮和转轮室,应避免机组长时间在过小或者过大泥沙粒径条件下运行,检修时应重点关注转轮叶片和转轮室的泥沙磨损情况.研究归纳出轴流式机组运行过程中的泥沙磨损高风险区,可为水轮机各过流部件泥沙磨损的定量分析提供一定参考,有助于合理安排机组检修周期,同时为轴流式水轮机进一步优化设计提供理论基础.

关键词： 微球形材料   耐磨性   气液固三相流化  

摘要： 【目的】现有微球形材料磨损指数的测试方法均在气固两相中进行,建立一种在三相流化条件下评价微球形材料耐磨性的方法,以更准确测定微球形材料在气液固三相流化时的磨损指数。【方法】在传统气固两相耐磨性测试基础上,在体系中引入去离子水作为液相,提出并建立一种在气液固三相体系中的微球形材料耐磨性测试方法;系统研究了样品预筛分、气体流量、样品量、加水量和测试时间等对耐磨性测定结果的影响,探索微球形材料在气液固三相中的磨损时变规律。【结果】气体流量对耐磨性测试结果影响最为显著,提高气体流量会使测得的磨损指数增大,且直径小于20μm的细颗粒会干扰耐磨性测试结果的准确性,应在测试前筛除。使用3批样品开展耐磨性重复测试,相对标准偏差均小于5%。采用Gwyn模型对测试数据进行拟合,实测值与模型的吻合程度良好。【结论】建立的耐磨性测试方法具有较优的准确性和重复性,能够更真实地预测微球形材料在气液固三相流化床中的耐磨性优劣。

关键词： 数控机床   磨损状态   小波变换   回归分析模型  

摘要： 刀具磨损状态直接影响到数控机床加工质量,但现行方法存在一定的缺陷和不足,在实际应用中识别偏差较大,识别与真实一致性系数较低,难以达到预期的识别效果。为此,提出数控机床刀具磨损状态识别方法。利用声振传感器感知刀具声振信号,通过对声振信号小波变换得到信号调幅调频分量,利用回归分析模型确定刀具磨损量,识别刀具磨损状态,完成数控机床刀具磨损状态识别。经实验证明,设计方法识别偏差仅为0.01mm,识别与真实情况一致性系数在0.96以上,可以实现对数据机床刀具磨损状态精准识别。

关键词： electrochemical corrosion   wear   tribocorrosion   Ti-19Zr-10Nb-1Fe  

摘要： The electrochemical corrosion,wear,and tribocorrosion behavior of the novel Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy were *** electrochemical corrosion analysis results show that the corrosion resistance of the Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy is better than that of the Ti-6Al-4V alloy under the test conditions in this *** with the static electrochemical corrosion,the corrosion resistance of Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy during tribocorrosion decreases significantly,because the wear accelerates *** wear volume of Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy is increased with the increase in applied load whether the electrochemical corrosion occurs or *** to the acceleration effect of electrochemical corrosion,the wear volume caused by electrochemical corrosion is larger than that without electrochemical *** results of Wa/Wc are much greater than 10,indicating that during the tribocorrosion process,the material loss caused by mechanical wear is much larger than that caused by electrochemical *** SEM observation of the wear morphologies of Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy after tribocorrosion,it can be inferred that the micro-abrasion is the main wear *** above results show that during the tribocorrosion process,the corrosion accelerates wear,and the wear accelerates corrosion.

关键词： 磁控溅射   指数回归   摩擦磨损性能   Ni-DLC涂层   风电轴承  

摘要： 为提高风电轴承的摩擦磨损性能、延长使用寿命,从而降低运维成本,以硬度、摩擦系数和磨损率为摩擦磨损性能的评价指标。在42GrMo钢基体使用非平衡磁控溅射沉积技术沉积Ni-DLC复合涂层,对复合涂层进行摩擦磨损实验和划痕实验,测试涂层的硬度、摩擦系数和磨损率,控制磁控溅射工艺参数研究其对评价指标的影响规律。基于正交实验,建立指数回归预测模型和BP神经网络预测模型,通过实验验证了指数回归预测模型具有较好的精度,可指导实际生产,具有一定的理论意义。