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关键词： 气缸套   珩磨网纹   声发射   磨损   检测  

摘要： 珩磨网纹对维持活塞-缸套间润滑状态至关重要,磨损造成的网纹深度变浅会引起润滑恶化并加剧摩擦磨损,甚至造成拉缸等重大机械事故。提出一种基于声发射的缸套珩磨网纹磨损深度检测方法,从声发射信号中识别提取了网纹深度有关特征变量,通过构建卷积神经网络模型建立了声发射特征信号与网纹深度的映射关系。基于长行程往复式摩擦试验机,对不同网纹简约谷深的缸套试样在变转速、变载荷工况下实测的声发射信号进行采集分析,发现网纹简约谷深与声发射信号低频和高频段存在较强相关性。基于所建模型对早期缸套网纹磨损进行了检测评估,结果表明:珩磨网纹深度识别平均准确率达94%,证实了基于声发射技术进行缸套网纹磨损深度非介入式检测的可行性。

关键词： 聚酰亚胺  

ISBN: (纸本)9787502499419

摘要： 本书介绍了聚酰亚胺在摩擦学领域的相关研究成果，首先简述了聚酰亚胺的摩擦学改性及其摩擦学的研究发展方向，然后分别从不同的工况环境如干摩擦、水/油润滑、宽温域环境和模拟空间环境等条件下阐述了聚酰亚胺及其复合材料的设计制备和摩擦学性能，基于摩擦界面的物理化学行为，阐明了转移膜的形成和作用机理，为指导高性能聚酰亚胺润滑材料的设计提供理论支撑。

关键词： AlCrCuFeNiTi高熵合金   Nb元素   显微组织   摩擦磨损   高温氧化  

摘要： 采用真空电弧熔炼方法制备了AlCrCuFeNb_(x)NiTi高熵合金,并研究了铸态合金的组织、摩擦磨损性能和高温氧化性能。结果表明:Nb元素的添加促进了Laves相的形成,使AlCrCuFeNiTi合金的相结构由L2_(1)相、BCC相和FCC相转变为AlCrCuFeNb_(0.5)NiTi合金的L2_(1)相、Laves相和FCC相。Nb元素的添加会降低AlCrCuFeNiTi合金的耐磨性能,磨损速率从AlCrCuFeNiTi合金的1.572×10^(-5) mm^(3)/(N·m)提高到AlCrCuFeNb_(0.5)NiTi合金的4.483×10^(-5) mm^(3)/(N·m),合金的室温磨损机制均为粘着磨损。合金的氧化动力学遵循抛物线速率定律,Nb元素对AlCrCuFeNb_(x)NiTi合金高温氧化性能的影响随着温度的改变而改变,800和900℃时能提高其高温氧化性能,但1000℃时Laves相的内氧化现象严重导致其高温氧化性能恶化。

关键词： 船舶轴系   等效支撑   振动计算   轴系参数   影响评估  

摘要： 轴承作为支撑船舶轴系的重要部件,轴承磨损有可能导致轴系共振、故障或完全损坏,进而影响船舶正常运行,因此有必要研究轴承磨损对轴系横向振动的影响。基于动力学方程,建立了一种轴系不均匀磨损情况下的振动计算方法,通过该方法研究了舰船轴系轴承长度、轴承末端磨损量、端部质量以及尾部支撑跨距对舰船轴系固有频率的影响。结果表明:建立的计算方法可以较为准确地计算轴系固有频率,与试验值相比误差在10%以内;随着轴承长度的增加,轴系横向振动频率增加;随着尾部支撑跨距的增加,轴系固有频率逐渐降低;同一支撑跨距下,轴系固有频率随轴系直径的增加而升高;随着轴承长度的增加,轴系固有频率随着轴承末端磨损量增加,固有频率下降变小。

关键词： 空气预热器   腐蚀   低温腐蚀   预防措施  

摘要： 随着火电机组脱硝系统的普及和超低排放改造的推进,部分电厂的空气预热器频繁出现磨损腐蚀等问题,严重影响了锅炉机组的升负荷和安全稳定运行,同时增加了电厂的运行维护成本,对电厂用户造成了困扰。以5#锅炉空气预热器为例,深入调研和分析空气预热器磨损腐蚀问题,探究其腐蚀原因,并针对性地制定解决措施,为预防和解决空气预热器腐蚀问题提供参考。

关键词： 高温磨损   耐磨相   细晶强化   磨损机理  

摘要： 随着航空、军工、核工业等领域的不断发展,对在高温环境下工作的机械设备及其零部件提出了更高的要求。高温磨损是机械零部件主要的失效原因,耐磨相对金属材料的高温磨损性能起重要作用。本文综述了国内外含氧化物和碳化物等耐磨相的金属材料高温磨损性能的研究进展,分析了耐磨相在高温磨损中的作用。耐磨相一方面以细化晶粒的方式提高了金属基体的硬度和强度,从而改善耐磨性,另一方面在高温磨损过程中形成的氧化物促进了保护膜的形成,提高了材料的抗氧化性和高温耐磨性。

关键词： 微机电系统(MEMS)   光刻工艺   硅微结构  

摘要： 微机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)器件的制造离不开光刻工艺,而光刻工艺的优化对于提升MEMS器件的性能至关重要。针对MEMS加工中的光刻工艺展开研究,设计一套完整的光刻模拟工艺流程,包括光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和去胶等关键步骤。通过系统的实验和表征,优化各工艺参数,获得线宽低至0.5μm、深宽比大于20、侧壁角度接近90°的高质量硅微结构。所提出的MEMS光刻模拟工艺和优化方法,为高性能MEMS器件的制造提供了重要的理论和实践依据。

关键词： 低密度聚乙烯   稀相输送   弯头   产品质量  

摘要： 低密度聚乙烯(LDPE)装置气力输送系统常采用稀相输送,物料在输送管路中以“悬浮式”前进,该输送方法具有易于维护、适用范围广、经济性高、流速快等特点。但正是因为输送速度快,物料在较长的输送管路上摩擦,容易导致物料损失和输送设备的磨损。一方面,输送时高速流动的粒子与管壁、弯头相互摩擦、碰撞,产生细粉和丝团料。另一方面高速运动的粒子持续撞击和摩擦输送管道,导致输送管道磨损和寿命变短。因此,本文通过工程实践采用对比分析的方法从聚乙烯颗粒稀相输送的磨损机理和输送弯头的选型两个方面展开探讨,总结和分析了输送弯头选型对LDPE颗粒产品质量的影响,为同类装置稀相输送系统弯头选型提供一定的理论支持。

关键词： 切削力模型   刀具磨损   变摩擦系数   金刚石刀具  

摘要： 刀具磨损和摩擦系数对切削力、表面质量有显著影响。为进一步研究刀具磨损和摩擦系数对切削力的影响规律,提出了同时考虑刀具磨损和变摩擦系数的切削力模型。首先分析了刀具磨损对刃口半径的影响规律,指出随刀具磨损增加,刃口半径增加;其次明确了刀具磨损及刃口半径对最小切削厚度的影响规律,认为最小切削厚度随刀具磨损、刃口半径的增加而增加。进一步用单晶金刚石刀具切削铝合金,并在切削深度、进给速度、刀具刃口半径、刀具磨损宽度以及恒定摩擦系数与变摩擦系数等方面进行了对比。研究表明,随切削深度、进给速度增加,法向切削力与切向切削力增加;随刃口半径从150 nm增加到450 nm,切向力增加了1.13倍,法向力增加了2.12倍;随刀具磨损宽度从0增加到0.55μm,切向力增加了1倍,法向力增加了约7倍;恒定摩擦系数切削力最大误差高达41%,变摩擦系数切削力最大误差在11%以内。因此,同时考虑了刀具磨损与变摩擦系数的切削模型与实际切削过程更加吻合。

关键词： 等温淬火工艺   贝氏体   力学性能   摩擦磨损  

摘要： 目的通过控制等温淬火时间,在GCr15SiMo轴承钢中获得不同含量的贝氏体组织,并研究不同含量的贝氏体组织对材料力学性能和干摩擦磨损性能的影响。方法采用SEM、3D morphology、TEM、EDS、XRD、洛氏硬度计、冲击试验机等仪器观测GCr15SiMo轴承钢经不同等温淬火时间后的微观组织、物相含量和力学性能,并使用HL-R7000重载往复摩擦磨损试验机对不同贝氏体组织含量的试样进行摩擦磨损性能检测。结果当等温淬火时间由2 h延长至72 h时,材料中贝氏体的体积分数由14.5%增至83.5%。随着GCr15SiMo轴承钢材料中韧性贝氏体含量的增多、脆性马氏体含量的减少,其硬度逐渐降低,冲击功逐渐增大,磨损率呈现先降低再升高的趋势。材料的磨损机制主要为黏着磨损和磨粒磨损,随着等温淬火时间的延长,基于韧性贝氏体含量的增加,材料的磨粒磨损减弱、黏着磨损增强。结论在等温淬火温度为210℃、等温淬火时间为8 h时,材料中贝氏体的体积分数约为55.6%,马氏体的体积分数为33.2%,此时马氏体和贝氏体复相组织具有良好的强韧性匹配,材料的耐磨性能较好。