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关键词： 25Cr3Mo钢   模拟矿井水   干摩擦   腐蚀磨损性能   表面损伤  

摘要： 以25Cr3Mo低合金钢为研究对象,探索酸性、中性及碱性三种模拟矿井水环境下,采煤机滑靴材料25Cr3Mo钢表面的腐蚀磨损损伤行为。通过分析摩擦系数曲线、磨损形貌、元素分布及其化学态,定量计算不同条件下的比磨损率,揭示采煤机滑靴在模拟矿井水下的损伤机理。结果表明:25Cr3Mo钢在酸性、中性矿井中的稳定摩擦系数约为0.15,而在碱性矿井水下稳定摩擦系数下降至0.10,均小于干摩擦环境下的摩擦系数(0.27)。三种模拟矿井水下,25Cr3Mo钢的比磨损率相较于干摩擦均可降低一个数量级,但模拟矿井水环境中,25Cr3Mo钢表面会形成大量腐蚀凹坑,最大深度可达3.42μm。在酸性和中性矿井水下,25Cr3Mo表面的腐蚀产物均为Fe_(3)O_(4),且酸性环境中的腐蚀产物层出现大量微裂纹,而碱性矿井水下腐蚀产物中既含有Fe_(3)O_(4),又有α-FeOOH和α-Fe_(2)O_(3)。

关键词： 石油   钻井   套管磨损   防护  

摘要： 为延长钻井套管的使用寿命,提高耐用性,文章首先通过分析石油钻井套管的重要性和价值,说明了研究套管磨损防护的必要性;其次,通过对套管磨损原因的深入剖析,揭示了磨削、腐蚀和疲劳等因素是导致套管磨损的主要原因。探讨了石油钻井套管磨损防护面临的挑战,如参数要求高、成本较大、异常条件下防护难等。最后,提出了有效的石油钻井套管磨损防护措施,包括使用新型材料和涂层技术、控制循环载荷、减少振动冲击、针对性结构加固、加强巡检维护等。通过上述措施实现了降低套管磨损率、延长使用寿命和提高钻井安全性的目标,为相关人员提供实践参考。

关键词： 渣浆泵   磨损机制   耐磨技术   选矿   冶炼铜矿  

摘要： 渣浆泵作为选矿和冶炼过程中的关键设备,尤其在有色金属(主要是铜矿)的提炼过程中,其效率和耐用性直接影响到生产成本和产量。本文深入探讨了渣浆泵的磨损机制,尤其是研究其叶轮和泵壳在不同操作条件下的磨损行为。通过收集和分析真实操作数据,本文揭示了操作参数(如流速、浆体密度和固体颗粒大小)对磨损率的具体影响。在此基础上,本文提出了一系列技术改进措施和维护策略,以显著延长渣浆泵的使用寿命。这些措施包括采用新型耐磨材料、优化泵的设计参数和实施定期维护计划。实验证明,这些改进能够使渣浆泵的平均无故障运行时间提高30%,从而为选矿和冶炼行业带来显著的经济效益。

关键词： 复合微动磨损   EA4T车轴钢   接触行为   损伤演变   磨损机制  

摘要： 针对车辆轮轴过盈配合部存在的多模式复合微动损伤,开展了柱/柱正交接触下的EA4T车轴钢径切复合微动磨损特性研究.结果表明:摩擦力-位移-循环次数曲线(F_(t)-D-N曲线)表现为3种类型:准梯形型、梯形与椭圆交变型和直线型.分别对应完全滑移区、混合区和部分滑移区.径切复合微动的径向力与切向位移变化周期相同,径向力随切向位移的改变而改变.径切复合微动磨损的磨痕形貌呈彗星状,径向载荷较小侧更容易产生相对滑移,导致磨痕较深.完全滑移区与混合区的磨损机制主要为疲劳剥落、磨粒磨损及氧化磨损.在完全滑移区,F_(t)-D-N曲线为非对称的准梯形型,单次循环平均磨损量先增加后降低.在混合区,损伤程度降低,磨痕表面存在轻微的犁沟和剥落.在部分滑移区,接触区中心存在黏着,接触边缘发生微滑,损伤最轻微,磨损机制主要为黏着磨损.

关键词： 预腐蚀   磨损   磨损率   粗糙度   塑性变形  

摘要： 为研究腐蚀环境对30CrMnSiNi2A镀硬铬材料摩擦性能的影响。利用销盘高速干滑动摩擦磨损试验机,进行了预腐蚀后30CrMnSiNi2A镀硬铬材料的摩擦磨损性能研究,应用扫描电子显微镜对摩擦磨损表面进行观察,表征其摩擦表面的微观形貌、摩擦磨损产生的磨屑,进而推断出磨损机制。结果表明:30CrMnSiNi2A镀硬铬材料在盐溶液中会发生轻微腐蚀,预腐蚀后的材料摩擦系数在摩擦试验初期有较剧烈波动,后期无明显影响。材料在干态磨损下的磨损机理为疲劳磨损,在预腐蚀后的磨损机理为黏着磨损、疲劳磨损和氧化磨损。

关键词： 纳米加工   刀具磨损在线诊断   高斯混合模型   机器学习   数据融合集成制造  

摘要： 为满足纳米制造刀具磨损状态在线诊断对时间和精度的要求,采用跨物理数据融合建模方案,建立具有物理一致性的高斯混合模型(GMM),以动态识别原子力显微镜(AFM)尖端状态。随机抽取历史加工数据,提取特征参数并进行训练,获得3维GMM模型并预存;以加窗分帧的形式,截取连续过程中短时段纳米加工力时变信号,构成瞬时稳态数据空间;以尖端旋转周期为时间单位,计算横向加工力的特征参数:极大值、峰-峰值和方差;采用马氏距离检测并去除异常值。使用预存的GMM模型,对每帧特征参数聚类,识别尖端磨损状态;根据连续分析帧的尖端失效点数据变化曲线,探测跟踪尖端状态。实验证明该算法平均识别精度为0.8917,平均召回率为0.963;每2000个点的最长识别时间为31ms,平均识别时间为23.97ms,适用于大规模纳米制造的刀具磨损在线自动诊断。

关键词： 半自磨机   离散元   衬板磨损   磨机运动状态  

摘要： 为了研究半自磨机筒体衬板在全寿命周期(0~2800 h)内矿磨介质的运动特性,基于离散元素法(DEM)对半自磨机筒体衬板进行数值模拟。首先,根据衬板磨损速率曲线计算衬板磨损后剩余高度,得到衬板二维轮廓;其次,通过Solidworks软件绘制不同阶段半自磨机筒体模型;最后,采用DEM软件进行离散元仿真试验,量化分析磨机运行功率、能量耗散分布、颗粒运动关键位置的角度、惰性区面积、颗粒碰撞能谱变化趋势。研究结果表明:在衬板全寿命周期内,磨机内颗粒运动状态会随着衬板使用时间而变化,磨矿介质和矿石被提升的最大高度和抛落距离会随着衬板使用时间增加而降低;有效碰撞累计功率(矿石-矿石、矿石-钢球)占主要部分,有效碰撞累计功率在衬板2800 h达到最大的52140 kW,无效碰撞累计功率(钢球-钢球、钢球-衬板)在衬板未磨损时(0 h)为最大值6976 kW;衬板使用前期(0~700 h)钢球和矿石冲击衬板的情况最严重,但随着衬板使用时间增加,钢球和矿石砸击衬板情况得到缓解;半自磨机衬板会影响磨矿效果,可在不同磨损阶段调控半自磨机参数使磨矿效果达到最佳。

关键词： 故障特性   磨损   维修现场   寿命周期  

摘要： 文章根据故障特性曲线分析港口设备使用过程中不同阶段故障的原因,并制订维修及相关设备保养方法。提出了在实际应用中需要注意的问题,希望为广大设备管理人员提供参考。

关键词： 自润滑复合材料   腐蚀磨损   摩擦因素   磨损率  

摘要： 采用放电等离子烧结法制备了铜基自润滑复合材料(C13W),在海水及空气中对C13W与对比材料铝青铜(AlCu)进行摩擦磨损试验;通过腐蚀磨损形貌、摩擦因数及磨损率,对比分析了铜基自润滑复合材料和铝青铜在海水环境中的耐腐蚀磨损性能。结果表明:与空气中相比,铜基自润滑复合材料在海水中的耐蚀性能更佳,且其摩擦因数及磨损率都比铝青铜优异,更适合在海洋环境中的应用。

关键词： 盾构   掘进参数   先行刀   磨损   能量磨损理论  

摘要： 介绍了先行刀切削机理、磨损机制,研究了先行刀磨损的影响因素,基于能量磨损理论,分析了掘进里程、切削速度、刀盘转速和切削深度对先行刀磨损的影响,拟合了先行刀磨损体积与掘进里程的变化曲线和方程,实现了先行刀的磨损体积预测。