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关键词： 轴承磨损   润滑性能   理论基础   优化策略   工程应用  

摘要： 在机械工程中,轴承的磨损及润滑状况直接关系到轴承的工作效率与寿命。为此,文章从轴承磨损理论及影响因素入手,研究轴承磨损机理、主要影响因素及影响因素。在此基础上,开展轴承润滑特性的理论研究,探索润滑剂和润滑状态对轴承性能的影响规律,揭示轴承润滑理论的发展和前沿,优化润滑策略以提高轴承的使用寿命。在此基础上,开展轴承磨损和润滑性能试验研究,验证优化策略的有效性。在此基础上,结合摩擦磨损机理及润滑特性理论,对轴承优化设计及应用进行了探讨。并以工程实例说明了轴承优化策略在工程实践中的应用。

关键词： 物联网   智能农业机械   系统设计  

摘要： 物联网技术与智能化技术在农业生产中使用广泛,将农业机械系统中各个环节进行联网,简化农业机械系统的设计流程,并提高可操作性与生产效率。该文主要叙述了物联网技术的基本原理、结构与应用现状,并基于物联网技术构建了智能农业机械系统,进而探讨了物联网技术与农业机械发展及其未来研究方向。

关键词： 超声波滚压   钛合金   表面质量   摩擦因数   磨损量  

摘要： 采用超声波滚压工艺对TC11钛合金表面进行光整强化加工,利用OM、白光干涉仪、SEM、EDS和XRD研究了超声波滚压工艺参数对钛合金表层的微观结构和表面粗糙度的影响规律;采用显微硬度计、多功能摩擦磨损试验机研究了滚压表面的硬度和摩擦磨损性能。研究结果表明,钛合金表面粗糙度随着滚压功率、滚压次数、静压力、压下量、主轴转速和进给量的增加呈先降后增的趋势,分别在滚压功率660 W、滚压次数5次、静压力0.20 MPa、压下量0.15 mm、主轴转速200 r·min^(-1)、进给量0.10 mm·r^(-1)时达到最低值。随着功率的提高,钛合金表面硬度增大,摩擦因数和磨损量降低;随滚压次数、静压力、压下量、主轴转速和进给量的增加,表面硬度呈先升后降的趋势,摩擦因数和磨损量呈先降后升的趋势,在滚压功率990 W、滚压次数5次、静压力0.20 MPa、压下量0.15 mm、主轴转速200 r·min^(-1)、进给量0.10 mm·r^(-1)时,硬度达到最高值,摩擦因数和磨损量达到最低值。对工艺参数进行响应曲面优化,获得优化工艺参数为滚压功率990 W、滚压次数5次、静压力0.20 MPa、压下量0.15 mm、主轴转速198 r·min^(-1)、进给量0.10 mm·r^(-1)。与滚压前的钛合金表面相比,表面硬度从338 HV增至461 HV,提高了36.4%;表面粗糙度从1.88μm降至0.19μm,下降了89.9%;磨损量从0.60 mg降为0.10 mg,降低了83.3%。

关键词： DEM   叶片数量   转速   磨损  

摘要： 为探究旋转给料器工作时,颗粒在给料器内流动对给料器的磨损特性,使用SoildWorks软件构建旋转给料器叶片结构,借助EDEM软件对仿真模型进行离散建模分析,分别研究旋转给料器不同转速、不同叶片数下给料器叶片磨损情况,得出给料器叶片数相同,叶片转速为230 r/min、267 r/min与305 r/min时,随着叶片转速的增加,磨损量反而减小。当转速都为230 r/min,叶片数量为4、6和8时,6叶片的情况下给料器叶片的磨损程度最小。综合得出的结果,给料器可以设计成叶片数量为6、额定转速为305 r/min,这样对叶片的磨损程度不大,可以提高给料器的使用寿命。

关键词： 安全挡木   YOLOX   提升装置   目标检测  

摘要： 安全挡木用于防止提升装置的钢丝绳发生缠绕事故,研究快速准确检测挡木的磨损情况对于确保提升装置的稳定运行和矿山的正常生产具有重要意义。YOLOX算法检测速度快、识别精度高,在工业物体缺陷检测方面得到广泛应用。本文提出的安全挡木磨损检测算法则基于YOLOX算法模型,首先在井下提升装置运行期间采集钢丝绳与安全挡木的磨损情况的图片并对其进行数据增强处理,再基于YOLOX算法进行数据集的训练。井下检测效果表明该安全挡木磨损检测算法能够在井下恶劣工作环境下使用并保持良好的精度。

关键词： 电磁轨道发射   接触电阻   沉积层   磨损机制   机械磨损   电气磨损  

摘要： 电磁轨道发射具有典型超高速滑动电接触特性(出口速度大于等于2000 m/s),电磁轨道表面会发生磨损。为研究轨道表面磨损状态与接触电阻之间关系,通过开展电磁轨道发射试验,研究发射后的CuCrZr轨道表面沉积层的形成与磨损机制,揭示枢轨间静态接触电阻的演变规律,总结沉积层的形成与接触电阻的关联关系。结果表明:沿着发射方向,轨道表面沉积层覆盖面积逐渐增大,沉积层的形成机制由摩擦材料转移变为电枢表面熔化飞溅,表面磨损特征由机械磨损向电气磨损转变;由于轨道不同位置沉积层形成原因不同,导致表面粗糙度分布不一致,枢轨间静态接触电阻随接触沉积层形貌特征改变呈现上升、下降及波动3个变化阶段;并且枢轨间静态接触电阻随着接触压力的增大而减小。研究成果对电磁轨道发射装备的研究及发射动力学研究具有理论价值。

关键词： 选煤厂   磨损   使用寿命   耐磨材料   等离子熔敷技术   实践  

摘要： 阐述了同忻选煤厂长期处于满负荷甚至超负荷运行的生产状态,由于原煤入料粒度超限严重,导致设备、管路、溜槽存在使用寿命短和维护成本高等问题。通过实施控制入料粒度、优化改造磨损严重的溜槽、管道,并采用耐磨技术和耐磨材料等措施,大幅度延长了设备、溜槽和管道的使用寿命,不仅节约了检修维护成本,且大幅增加了设备开机率,保证了选煤厂安全生产持续稳定运行。

关键词： 磨煤机磨损   故障诊断   实时监测系统  

摘要： 磨煤机,是能源产业链条中一枚至关重要的环,它的运转是否油润,寿命如何长短,都与工业产出的效率和安全紧密相连。本文以钻研目光聚焦于磨煤机上出现的损耗和故障这两大问题,起点是实际的故障数据和检测损耗的结果。运用多种现代化检测技术和故障诊断手法,努力探求其深入内幕。并对磨煤机出现的损耗主要机理进行剖析,试图洞察该设备长期运行中,损耗的形式以及发展趋势。结实故障与损耗之间的关系,搭建出一个量化的模型,为磨煤机未来可能出现的故障预警,提供深思熟虑的预警办法。并进一步设计和构建出实时运行的损耗监测和故障诊断系统,旨在让工业生产中的问题早发现,早解决,提升效率,保障安全。最后,依据实际工况评估该故障诊断系统的实用性和有效性。研究结果表明,本研究基于的故障诊断技术能显著提高磨煤机的稳定运行时间,降低制造业和能源业的运营成本,具有显著的实用性和推广价值。

关键词： 超音速激光沉积   Cu-Al_(2)O_(3)-石墨复合涂层   微观组织   显微硬度   耐磨损性能   磨损机制  

摘要： 目的研究不同石墨含量对超音速激光沉积Cu-Al_(2)O_(3)-石墨复合涂层的微观组织、显微硬度、耐磨损性能的影响。方法利用扫描电子显微镜、能量色谱仪、维氏硬度计、激光共聚焦扫描显微系统、X射线衍射仪、摩擦磨损测试对复合涂层的微观组织、显微硬度、耐磨损性能及磨损机制进行分析。结果随着原始粉末中镀铜石墨质量占比的增加,Cu-Al_(2)O_(3)-石墨复合涂层的沉积效率逐渐降低。基于Al_(2)O_(3)颗粒的原位喷丸效应及激光辐照的加热软化效应,复合涂层具有致密的微观组织,且复合涂层与基体界面结合良好。单一添加Al_(2)O_(3)颗粒可以将Cu涂层的硬度从108.19HV0.2提高至121.82HV0.2。随着石墨含量的增大,涂层的显微硬度逐渐降低,镀铜石墨在原始粉末中的质量分数从5%增至15%,Cu-Al_(2)O_(3)-石墨复合涂层的硬度从116.09HV0.2降至94.17HV0.2。添加石墨能够在复合涂层表面形成固体润滑层,降低复合涂层的摩擦因数,提升涂层的耐磨损性能。CuAlGr10复合涂层具有最优的耐磨损性能,磨损率为0.7×10^(−4)mm^(3)/(N·m)。此外,由于激光辐照促进了复合涂层内部颗粒间的界面结合,均匀分散在石墨润滑相中的Al_(2)O_(3)颗粒作为负载支撑和耐磨相,可进一步降低复合涂层的磨损率。结论Cu-Al_(2)O_(3)-石墨复合涂层优异的耐磨性能是润滑相石墨颗粒和硬质增强相Al_(2)O_(3)颗粒共同作用的结果,石墨的添加能够降低复合涂层的摩擦因数,提升涂层的耐磨损性能,但过量的石墨颗粒会对涂层产生割裂作用,导致增强相Al_(2)O_(3)颗粒脱离涂层,从而加剧涂层的磨损。

关键词： 磨耗套   损伤   磨损   磨损机理  

摘要： 铁路货车制动梁磨耗套的损伤直接影响到磨耗套的寿命,从而影响列车的制动安全,为探究铁路货车制动梁磨耗套的损伤形式,对制动梁的磨耗套进行现场分析调研,并对典型损伤的磨耗套利用超景深光学显微镜(OM)以及扫描电子显微镜(SEM)进行损伤分析,利用EDS对磨损面进行元素分析。研究发现:现场磨耗套的损伤以磨损为主,磨耗到限是磨耗套淘汰的主要原因,更严重会有少量磨耗套发生断裂,影响制动性能与行车安全;将典型损伤的磨耗套进行实验室分析发现磨耗套在使用过程中容易产生侧磨,并且磨耗套的损伤形式存在磨损、异物镶嵌、材料剥落、裂纹和断裂几种形式;通过对磨损面进行元素分析发现磨损面出现了多种金属元素并且发生氧化,表面有杂质附着,所以磨耗套磨损机理以磨粒磨损为主,并伴随着粘着磨损和氧化磨损。