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关键词： 磨损   控制棒   有限元  

摘要： 控制棒包壳的磨损问题在核反应堆的安全运行中扮演着至关重要的角色。本研究旨在深入探讨控制棒包壳的磨损机制及其影响因素,以提高反应堆的安全性和性能。本研究基于E. Marc等试验测量的摩擦系数和磨损系数,利用商业有限元分析软件ABAQUS,建立了控制棒包壳与接触区域的模型。分析过程中,采用能量磨损模型,同时借助UMESHMOTION子程序和ALE自适应网格方法,实现了磨损表面的动态更新。在确保计算结果准确性的前提下,对比了二维与三维模型,最终选择了计算效率更高的二维模型进行分析。本研究进一步探讨了加速因子、摩擦系数和分析步长对计算结果的影响,确立了合理的参数设置,为控制棒磨损演化规律的研究提供了基础。通过对不同工况下磨损深度分析,得出了如下主要结论:适当的液体润滑对于减少包壳磨损非常重要。研究结果不仅直观地展示了不同环境下的控制棒包壳磨损行为,而且为控制棒寿命预测和优化设计提供了宝贵的基础。

关键词： 自动化技术   汽车   机械控制系统  

摘要： 自动化技术在汽车机械控制系统中的应用,是现代科技进步的重要体现之一。随着科技的不断发展,自动化技术已经成为汽车行业中不可或缺的一部分,不仅提高了汽车的性能和安全性,还为驾驶员带来了更加舒适和便捷的驾驶体验。应用自动化技术,汽车可以实现更精确的控制和更高效的运行,从而提高整体的工作效率和可靠性。此外,自动化技术还可有助于减少人为错误和事故的发生,提升道路安全性。该文研究自动化技术在汽车机械控制系统中的应用,为自动化技术应用水平的提升提供助力。

关键词： 膝关节   骨关节炎   牛津单髁置换术   部分软骨磨损  

摘要： 目的总结牛津单髁置换术(unicompartmental knee arthroplasty,UKA)治疗膝关节内侧间室部分软骨磨损(partial thickness cartilage loss,PTCL)的研究进展,旨在进一步明确手术适应证。方法广泛查阅近年来国内外关于牛津UKA治疗膝关节内侧间室PTCL的相关文献,并对其研究进展进行综述。结果牛津UKA主要适应证是膝关节内侧间室全层软骨损伤,虽然其治疗膝关节内侧间室PTCL也显示出一定疗效,但也有相反结论报道,因此内侧间室PTCL能否选择该术式尚存在争议,有待大样本量、多中心研究进一步明确。术前准确评估软骨损伤程度尤为关键,基于此选择合适PTCL患者进行牛津UKA,有望优化治疗效果。结论对于膝关节内侧间室PTCL患者,牛津UKA可能是一种有效治疗手段,但需要严格筛选患者和准确的术前评估来确保手术成功和远期疗效。

关键词： Cu基复合材料   镀Ni石墨   磨损机制  

摘要： 石墨添加量是影响Cu基复合材料摩擦学性能的关键因素之一。为此,研究了镀Ni石墨含量(2、4、6和8 mass%)对镀Ni石墨/Cu复合材料摩擦学行为的影响,分析了石墨含量与复合材料的微观组织、物理性能及硬度的关系,以确定最佳的石墨添加量。结果表明:复合材料中石墨与Cu之间的结合性较好,没有出现明显的空隙和裂纹;随镀Ni石墨由2 mass%增加到8 mass%,复合材料的致密度和导电率分别减小了3.7%和43.5%,硬度先由60.3 HV0.1增大到63.4 HV0.1后再减小到59.7 HV0.1,其中转折点在6 mass%镀Ni石墨,而摩擦系数和磨损率均为先减小后增大。因此,理想的镀Ni石墨添加量为6 mass%,此时,复合材料的磨损机制以磨粒磨损为主,粘着和氧化磨损为辅。

关键词： 激光熔覆   nano-Cu/MoS_(2)   固体润滑   耐磨减摩  

摘要： 采用激光熔覆的方法在42CrMo钢基体上制备了nano-Cu/MoS_(2)镍基合金熔覆层,运用扫描电镜、XRD、显微硬度计以及摩擦磨损试验机等探究了不同含量nano-Cu/MoS_(2)熔覆层的组织及耐磨减摩性能.结果表明,采用激光熔覆技术制备的nano-Cu/MoS_(2)镍基合金熔覆层中上部为细密的等轴晶,中下部至靠近熔合线主要为条柱状晶,添加nano-Cu/MoS_(2)颗粒后覆层中部等轴晶粒部分转变为条带状,覆层中产生了金属硫化物CrS和软金属铜,晶界处分布一些细小MoS_(2)颗粒,受润滑相与部分晶粒粗化影响与C1(无nano-Cu/MoS_(2))相比,C2~C4(5%~15%nano-Cu/MoS_(2))熔覆层的硬度显著下降,但与基体相比有1.45~2.06倍,具有良好的力学性能,而摩擦质量损失增加最高达到0.0198 g,摩擦系数逐渐减小,熔覆层最低摩擦系数0.4430较C1明显降低,兼顾力学性能、摩擦系数和摩擦质量损失角度考虑,nano-Cu/MoS_(2)含量为10%,激光功率290 W、扫描速度6 mm/s时,其熔覆层力学及摩擦学性能为佳.

关键词： Cu–Zr–Si体系   热力学模型   相图计算方法   摩擦系数   磨损机制  

摘要： 借助X射线衍射和扫描电子显微镜对Cu-Zr-Si体系600oC的相平衡进行实验测定。采用相图计算方法进行热力学优化并获得一套准确描述Cu-Zr-Si体系的热力学参数。基于相图计算设计了五种合金，采用Scheil-Gulliver模型对合金的凝固路径进行模拟。通过测试铸态合金的硬度和摩擦磨损性能，并结合扫描电镜和3D形貌仪对磨损形态的观察发现Cu80Zr19Si1合金具有良好的性能，其硬度为342 HV、摩擦系数为0.23、磨损率为2.19×10-7mm3/（N·m）。磨损表面的主要特征是犁沟、剥落坑和氧化物颗粒。合金在干滑动条件下的磨损机制为粘着磨损和氧化磨损。本文研究工作为设计Cu-Zr-Si耐磨合金提供了重要理论依据。

关键词： 机械磨损   检测原理   形态分析   图像分析   智能分析  

摘要： 机器零部件的磨损是机器失效故障的主要原因，由磨损引发机械故障带来巨大经济损失，有必要开展机械设备的磨损检测。磨粒检测技术通过磨粒的形状与图像分析，可以认知磨损的机理与磨损过程，实现视情维修，并且实现对机械零部件剩余寿命的预测。本文中拟从磨粒的检测原理与方法、统计分析、几何分析、图像分割、图像识别与处理、在线铁谱技术与磨粒智能分析，对机械磨损的磨粒检测技术进展进行评述。铁谱仪的原理有直读式铁谱仪、分析式铁谱仪、旋转式铁谱仪和在线铁谱仪。基于磨粒的检测原理有铁谱技术、基于霍尔效应的磨粒检测、激光网检测、微流控检测技术、径向磁感应的磨粒检测、静电检测磨粒的方法、超声波反射检测磨粒的方法和并行共振激励检测等。本文中介绍了铁谱技术的统计分析、几何形态分析、分形分析、图像分割研究、基于图像的铁谱分析、在线铁谱分析和铁谱的人工智能分析进展；另一方面，提出了机械磨损的磨粒检测技术存在的问题与挑战，提出了今后需要研究的问题。基于机器视觉，自动分析磨粒的大小、边缘形状和表面纹理，得到磨粒的特征参数，用群理论分析磨粒的统计参数，减少对试验分析人员经验的依赖，实现更快、更准确的磨粒特征分析。基于分形几何理论表征磨粒的几何形态，得到磨粒的尺度不变量。逆分形分析技术是从小尺度到大尺度，可以对磨粒的几何形态提供新的表征信息。采用三维磨粒的全信息检测技术，可以提取磨粒的三维几何特征。针对磨粒几何形态的分形计算，引入粗糙集理论，来提高磨粒图像分割的精度与速度。新的磨粒产生速率是衡量磨损变化趋势的有效参数，可以预测机械零件的剩余寿命。两种或者多种检测原理的融合与集成，可以提高监测磨损的准确性，为机器的磨损故障预测提供更高的可信性。此外，集成不同研究者各自开发的磨粒智能检测分析方法，研制机器磨损故障监测的软件包，实现基于磨粒信息的机械磨损的故障诊断与机械零件剩余磨损寿命的预测。

关键词： 心血管病学   囊袋跳动   起搏极性   阻抗   输出电压   脉宽   自动阈值管理  

摘要： 患者女性,69岁,因起搏器囊袋反复跳动近2月,多次就诊行起搏器程控,第一次程控将心房导线起搏极性由单极调整为双极,关闭心房自动阈值管理功能,降低并固定心房输出电压.此后患者仍感囊袋跳动,但程度较前减轻,行第二次程控,显示起搏器自动将心房导线极性调整为单极,导线阻抗测试提示心房导线绝缘层破损可能,经胸部X线检查确诊,再次降低并固定心房输出电压.此后患者仍偶感轻微囊袋跳动,行第三次程控,关闭心室自动阈值管理功能,固定心室输出电压,再次降低心房输出电压同时增加脉宽.之后囊袋跳动消失.提示:遇到起搏器囊袋跳动时,除关注输出外,还需关注电极导线核查功能,确认单双极阻抗是否正常.

关键词： Ni_(3)Al   Cu-Sn   Ni-Cr   金刚石   复合材料   磨损  

摘要： 采用真空热压法制备了Ni_(3)Al基金刚石复合材料,研究了不同烧结助剂对复合材料力学性能和微观结构的影响,并对Ni_(3)Al基金刚石钻头的钻孔性能进行了测试。结果表明,在添加0~30vol%的Cu-Sn、Ni-Cr、Co烧结助剂后,Ni_(3)Al基金刚石刀头的致密度、抗弯强度、硬度得到提高。Ni3Al基金刚石复合材料的抗弯强度随着Ni-Cr、Co烧结助剂含量的增加而提高。Cu-Sn、Ni-Cr烧结助剂中的Cr元素在金刚石的表面出现了富集现象。将添加Cu-Sn、Ni-Cr烧结助剂的Ni_(3)Al基金刚石复合材料制备成工具进行钻削测试,发现Ni_(3)Al基金刚石复合材料的失效形式可以分为微破碎、磨耗、宏观破碎3种形式,钻削试验中并没有发现整颗金刚石脱落的现象,表明Ni_(3)Al基对金刚石的把持力较大,强度较高。

关键词： 铁铜基粉末冶金   摩擦材料   连续制动工况   摩擦性能   耐热性能   磨损机理  

摘要： 采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s^(-1)时,随着面压增加,摩擦材料的动摩擦系数略有降低。在0.44 MPa面压下,动摩擦系数为0.267~0.312;在0.80 MPa面压下,动摩擦系数为0.258~0.308。在线速度19.40 m·s^(-1)、面压0.44 MPa、单位面积制动能量268 J·cm^(-2)的连续制动工况条件下,动摩擦系数波动较大,在其他工况条件下,动摩擦系数波动较小。随着制动能量的增加,7种连续制动工况下平均动摩擦系数在0.300~0.334之间,动摩擦系数均在0.250以上,无明显衰退现象,表明铁铜基粉末冶金摩擦材料具有较好的耐热性能。在线速度为19.40 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为磨料磨损及氧化磨损;在线速度为30.00 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为疲劳磨损及氧化磨损。