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关键词： 等温淬火工艺   贝氏体   力学性能   摩擦磨损  

摘要： 目的通过控制等温淬火时间,在GCr15SiMo轴承钢中获得不同含量的贝氏体组织,并研究不同含量的贝氏体组织对材料力学性能和干摩擦磨损性能的影响。方法采用SEM、3D morphology、TEM、EDS、XRD、洛氏硬度计、冲击试验机等仪器观测GCr15SiMo轴承钢经不同等温淬火时间后的微观组织、物相含量和力学性能,并使用HL-R7000重载往复摩擦磨损试验机对不同贝氏体组织含量的试样进行摩擦磨损性能检测。结果当等温淬火时间由2 h延长至72 h时,材料中贝氏体的体积分数由14.5%增至83.5%。随着GCr15SiMo轴承钢材料中韧性贝氏体含量的增多、脆性马氏体含量的减少,其硬度逐渐降低,冲击功逐渐增大,磨损率呈现先降低再升高的趋势。材料的磨损机制主要为黏着磨损和磨粒磨损,随着等温淬火时间的延长,基于韧性贝氏体含量的增加,材料的磨粒磨损减弱、黏着磨损增强。结论在等温淬火温度为210℃、等温淬火时间为8 h时,材料中贝氏体的体积分数约为55.6%,马氏体的体积分数为33.2%,此时马氏体和贝氏体复相组织具有良好的强韧性匹配,材料的耐磨性能较好。

关键词： 刮板输送机   刮板链   磨损失效   故障分析   耐磨策略  

摘要： 刮板链是综采工作面运输设备的主要牵引部件,担负着传动及承载的双重作用,由于长时间的工作负荷和恶劣的工况环境,刮板链往往面临着严重的磨损问题,导致其故障率较高。为延长刮板链的使用寿命,针对当前刮板链磨损失效进行研究,详细阐述了刮板链磨损失效原因,提出4种主要磨损失效形式,并从链条结构、原材料、表面加工技术及日常操作与维护等方面提出耐磨策略,为矿井刮板链的正确使用提供指导,对提高刮板链的耐久性和可靠性具有重要的实际意义。

关键词： 喷丸强化   耐磨性能   Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金   纳米晶  

摘要： 目的提高Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金的耐磨性能。方法通过喷丸强化工艺对Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金表面进行处理,在合金表面制备出纳米强化层,随后进行干滑动摩擦磨损试验,探究其喷丸强化后耐磨性能的改变。利用OM、SEM研究合金表层至内部晶粒尺寸及组织特征的变化。利用电子天平秤测量摩擦磨损试验前后质量的损失量。利用维氏显微硬度计测量合金强化层深度方向的硬度分布。利用SEM研究了合金摩擦磨损后的形貌特征,探究其磨损机制。结果对Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金进行表面喷丸处理后,表面分别出现了200~370μm厚的晶粒细化层,其中喷丸气压为0.4 MPa、时间为40 s的试样的细晶强化层厚约为250μm,硬度约为155HV,较原始试样提高了50%左右。结论经喷丸强化后,镁合金表面发生塑性变形,获得纳米晶。晶粒尺寸从表层到内部逐渐变大,呈现梯度变化,喷丸处理后试样磨损质量普遍降低,耐磨性能得到提高,其中气压为0.4MPa、喷丸时间为40s的试样的耐磨性最好。铸态试样的摩擦磨损中,磨粒磨损和黏着磨损发挥主要作用,喷丸强化工艺后,磨损机制发生改变,喷丸时间为60 s时,氧化磨损起主导作用。另外,随着喷丸气压的增大,疲劳磨损由辅助作用逐渐变为主导作用。

关键词： 水闸启闭机械系统   智能化改造技术   传感器技术   控制精度   水利设施智能化建设。  

摘要： 水闸工程作为水利设施的关键一环,其启闭设备的性能直接关系到工程的稳定运行。本文聚焦于水闸启闭机械系统的智能化改造,以提升控制精度和使用效率。通过深入研究传统系统,引入了先进的传感器技术和智能化控制算法。基于实际安装条件和需求,设计并安装了新型水闸启闭机械设备,并进行了详细的调试。最后,通过对比实验,我们深入分析了改造前后设备的工作性能和效率,为水闸工程的智能化升级提供了有力支持。结果显示,智能化改造后的水闸启闭机械设备,在控制精度、使用效率、安全性、运行稳定性等方面都得到了显著提升,特别是在应对复杂环境和偶发事件时展现出了明显优越性。在此基础上,我们认为水闸启闭机械系统的智能化改造具有显著的实用价值和广阔的应用前景,这项工作为今后水利设施的智能化建设提供了有价值的参考。

关键词： 高熵合金   激光重熔   显微组织   硬度   磨损  

摘要： 采用真空氩弧熔炼制备了非等原子比CoCrFeNiW_(0.5)高熵合金并进行了激光表面重熔处理,系统研究了激光表面重熔对合金相组成、显微组织、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:铸态高熵合金的显微组织由枝晶FCC相及枝晶间(FCC+μ)共晶组织组成,激光重熔后合金的共晶组织消失并且晶粒明显细化,金属间化合物μ相以颗粒状分布在等轴FCC的晶界上。与铸态合金相比,激光重熔后合金的硬度提升约17%,与Si_(3)N_(4)陶瓷配副时的摩擦系数降低约7%,磨损率降低约75%,这主要归因于激光重熔过程引起的细晶强化、固溶强化,以及合金组织成分均匀性的提升。

关键词： 泥沙   混流   过流部件   磨损   薄弱  

摘要： 总结了对尼泊尔上马相迪A水电站25 MW立轴混流式水轮发电机机组的过流部件多年跟踪式检查处理的成果,对典型多泥沙河流上运行的立轴混流式水轮机过流部件磨损严重的薄弱部位进行了探索,通过对磨损点的破损特点,针对性开展修复后,跟踪修复效果及后续磨损情况,分析导致过流部件磨损的原因,制定避免机组受泥沙磨损导致发生运行事故的防范措施,提高多泥沙河流上运行的立轴混流式水轮机过流部件寿命周期。

关键词： 金属材料   金属丝   力学性能   机械零件   疲劳极限   过程与方法   创意加工   自行车  

摘要： 金属材料因具备疲劳极限、塑性等力学性能,可以被加工、改造成各种机械零件。而经过创意加工之后,它还能被用来制作各种金属材料作品,如机械昆虫、金属丝自行车、金属镂空画……你还知道哪些金属材料作品?你知道制作金属材料作品的过程与方法是怎样的吗?接下来就让我们一起走进金属材料领域,尝试去创作神奇的金属材料作品吧!

关键词： 机械结构疲劳破坏   微动磨损形貌   双轴加载   柱面/平面接触模型   交变法向载荷   能量模型   Q-P曲线分析方法  

摘要： 微动磨损是导致机械连接结构失效的主要形式之一。目前大多数研究都在恒定法向接触载荷工况下开展。然而实际工程中,广泛存在着可变法向载荷和轴向载荷的多轴加载工况,导致目前恒定法向载荷下微动磨损的研究结果不能很好地解释多轴交变加载工况下的微动磨损行为。因此,以钛合金的微动磨损为例,进行了交变双轴加载下微动磨损的仿真分析和试验测试研究。首先,建立了受循环交变双轴加载作用下的微动磨损模型;然后,对不同法向载荷幅值、位移载荷幅值、双轴加载相位差下的微动磨损行为进行了仿真,并根据Q-P曲线分析方法对这些复杂微动情况下的微动磨损机制进行了讨论;最后,在双轴加载的微动磨损试验机上进行了双轴微动磨损试验,验证了该有限元模型磨损形貌的合理性。研究结果表明:交变法向载荷的磨损形貌不同于恒定法向载荷的磨损形貌,交变下法向载荷均值与恒定法向载荷保持不变,交变法向载荷下的磨损深度及宽度均大于恒定法向载荷下的磨损深度及宽度。位移幅值和相位差一定,随着法向载荷幅值的增大,磨损宽度和深度均增加,磨损形貌由“W”型转变为“W+V”型;法向载荷幅值和相位差一定,磨损宽度和深度均随位移幅值的增大而增大;法向载荷幅值和位移幅值一定,改变双轴加载相位差,0°相位差最大磨损深度出现在接触后缘,180°相位差最大磨损深度出现在接触前缘,90°和270°相位差的前、后缘磨损深度极大值接近。

关键词： 陶瓷材料   数控加工   刀具磨损   补偿策略  

摘要： 本文探讨了陶瓷材料数控加工过程中刀具的磨损问题及其补偿策略。通过分析刀具磨损的机理,探讨了不同材质刀具的磨损特性及影响因素,并在此基础上提出了切实可行的刀具补偿策略。最后,结合实际工业应用提出了刀具管理及改进建议,目的在于提升陶瓷材料加工的效率和质量。

关键词： 微铣削   表面形貌   切屑负载   表面残留高度   三维点云仿真  

摘要： 刀具跳动与非对称刀具磨损对微铣削工件表面形貌具有显著影响,在充分考虑这一影响因素基础上建立包含刀具跳动和非对称磨损的微铣削工件表面形貌模型,以精准预测微铣削工件表面切削形貌。基于余摆线运动方程研究刀具跳动和非对称性磨损对切屑负载的影响,构建切屑负载模型;根据最小切削厚度和弹性恢复理论,探索切屑负载和刀具磨损对工件底面切削残留高度的作用,并结合切屑负载模型建立包含刀具跳动和非对称磨损的底面切削形貌模型;提出底面形貌模型的三维点云仿真算法。实验结果表明,模型的预测误差在10%~15%,证明该模型能够精准预测微铣削工件底面的切削形貌。